鋼筋籠(lóng)滾焊機代替人(rén)工加工、将複雜(za)且人工難以操(cāo)作的加工工藝(yì)簡單化，鋼筋籠(lóng)制作中在人工(gong)輔助基礎上實(shi)現主筋上料、箍(gū)筋調直纏繞、箍(gū)筋與主筋焊接(jie)等工序🔴自動完(wán)👉成的自動化生(shēng)産裝備，極大提(ti)高加工效率和(he)産品品質，且🐅較(jiào)老産品優化了(le)多個重要結構(gòu)，使其更加合理(lǐ)且成本大幅降(jiàng)低，設備更有市(shì)場競⛷️争力。

● 大盤(pán)部分靈活的模(mo)圈及十字筋安(an)裝設計，據不同(tong)的樁❌基規格靈(líng)活更換， 經濟适(shi)用;

● 固定盤旋轉(zhuan)、移動盤部分行(háng)走及旋轉、由一(yi)台 P 和 3 台變頻器(qi)來設🙇‍♀️定，

要求電(dian)機同步，保證了(le)成品籠子的整(zhěng)體尺寸;

● 可完成(cheng)樁基直徑 400mm-2500mm 樁基(ji)單主筋單箍筋(jin)、雙箍筋單主筋(jin)，以及⭕雙主筋雙(shuang)箍筋的焊接工(gong)作;

● 固定機架及(ji)移動機架進行(háng)了結構優化，降(jiang)低主機重量，減(jian)輕了動力單元(yuán) 的負載，從而可(ke)制作目前較重(zhong)的鋼筋籠

● 輪緣(yuan)結構進行了優(yōu)化設計，摒棄之(zhi)前方鋼冷彎後(hou)加工的工藝，更(geng)改為原材料為(wéi)高強度的無縫(feng)鋼管，經過精密(mi)的冷彎成型，之(zhi)後直接使用。如(rú)此輪緣與支撐(cheng)輥的圓面🌈接觸(chu)，增大了接觸面(miàn)。使💋得設備運行(háng)更加平穩且，設(shè)備運行慣量大(dà)大降低;

● 鋼筋籠(lóng)骨架旋轉的同(tóng)時由移動盤拖(tuō)動向後移動，盤(pán)筋不移動;

● 鋼筋(jīn)籠直徑由相同(tong)直徑的模闆精(jīng)确控制，一個工(gong)✂️程通常需要⭕ 2-7 種(zhong)模闆;

● 主筋間距(jù)決定于人工預(yù)先在模闆上布(bù)置的，與主👌筋根(gen)數💚相同數量的(de)套管間距;

● 當鋼(gāng)筋籠直徑和主(zhu)筋根數改變時(shi)，需要人工更換(huan)模闆以及重新(xīn)布置套管，約需(xu) 1 小時;

● 配有多組(zǔ)液壓支撐裝置(zhi)，防止鋼筋籠因(yīn)自重而下垂;

● 配(pèi)有多組分料盤(pan)，防止生産過程(cheng)中主筋錯亂;

● 為(wéi)減輕工人勞動(dong)強度和提高施(shi)工形象，鍊條式(shì)主筋自動上料(liao)機構和自動焊(hàn)接機械手可供(gong)用戶選擇(不💞推(tui)薦)。