1、機器名稱(chēng)、數量

450KN 塑料(liào)制品/玻璃(lí)鋼/複合材(cai)料熱壓液(ye)壓機 1台

2、機(ji)器用途、特(te)點和工作(zuo)條件

本液(yè)壓機系專(zhuān)用設備，主(zhu)要用于塑(su)料及複合(he)材料制品(pǐn)的模壓成(cheng)型，其配置(zhi)采用國内(nèi)外名牌液(ye)壓電氣元(yuan)件，所有的(de)零部件和(he)各種儀表(biǎo)的計量單(dān)位全部采(cǎi)用國際單(dan)位（ISO）标準。

機(ji)器使用條(tiáo)件：

工作環(huan)境溫度：10～40℃

動(dòng)力電源：三(san)相五線制(zhì)380V

電壓波動(dong)範圍380V±10％

液壓(yā)系統使用(yòng)介質：YB-N46#抗磨(mó)液壓油

3、主(zhǔ)要技術參(can)數

4、工(gōng)藝動作

4.1、液(yè)壓機工作(zuo)方式

本壓(ya)機的工作(zuò)方式選擇(ze)：有手動、半(bàn)自動（單次(cì)循環）兩種(zhong)工作方式(shi)，保壓時間(jian)可通過觸(chu)摸式工業(ye)顯示屏設(she)置。

4.1.1、手動：在(zai)必要安我(wo)们鎖滿足(zu)的條件下(xià)，按壓相應(yīng)的按鈕産(chan)㊙️生相應的(de)動作，手松(song)即停，主要(yào)用于機器(qi)和🍓模具的(de)調整，其✌️動(dong)作有滑塊(kuài)下行、回程(cheng)動作；

4.1.2、雙手(shǒu)動單次循(xún)環：雙手按(an)壓下行按(an)鈕，設備連(lián)續完✏️成進(jin)給——壓制——保(bao)壓（到設定(dìng)的壓力或(huò)者位置）——排(pai)氣（時間和(he)次數可以(yi)設定）——回程(chéng)📞到位停止(zhǐ)，設備完成(cheng)一次連續(xù)的動作。

4.2、 行(hang)程壓力調(diào)整

壓頭采(cǎi)用接近開(kāi)關控制行(háng)程和極限(xiàn)位置。溫度(du)控制通過(guò)觸摸顯示(shi)屏設置，可(ke)根據工藝(yi)需要靈活(huó)設定。

4.3、保壓(ya)和補壓

壓(yā)機具有自(zì)動補壓系(xi)統，當低于(yú)設定壓力(li)時，補壓泵(bèng)自動啟📞動(dong)，可确保長(zhǎng)時間壓制(zhì)（1-10小時）的壓(ya)力波動±2％。

5、液(ye)壓機結構(gou)

液壓機主(zhu)要由主機(ji)、液壓系統(tǒng)、電氣控制(zhì)系統及其(qi)它輔助部(bù)件組成。

5.1、主(zhǔ)機

主機為(wei)整體框架(jia)機身，全鋼(gāng)焊接結構(gòu)，其結構形(xing)式是當前(qián)當☀️前成熟(shú)、剛性較好(hao)的結構，其(qi)受力重新(xīn)經過了嚴(yan)格的經典(dian)力學計📞算(suàn)和富餘設(she)計，具有足(zú)夠✍️的強度(du)和剛度。機(ji)身采✌️用優(yōu)質鋼闆采(cǎi)取二氧化(hua)碳氣體保(bao)護焊工藝(yi)焊接而成(cheng)，焊縫均勻(yun)一緻，焊後(hou)經退火處(chu)理充分消(xiao)除内應力(li)，确保使用(yong)中的精度(du)保持性，四(sì)周安裝有(you)透明有機(ji)玻璃防護(hù)裝置，确保(bao)安🏃‍♂️全不會(huì)傷及操作(zuo)人員，安全(quán)門采用🎯氣(qì)缸上下推(tuī)動。

5.2、外觀

外(wai)觀的精細(xì)化水平從(cong)焊接、打磨(mó)、抛光、油漆(qi)等工序嚴(yan)格控制,确(què)保焊接均(jun1)勻一緻，尖(jian)銳棱角倒(dǎo)鈍。

5.3、油缸

主(zhǔ)油缸的缸(gang)徑活塞杆(gǎn)比率和油(you)泵排量經(jing)過合理配(pèi)置🐉，可以滿(man)足進給速(su)度的需要(yào)，缸體厚壁(bi)無縫管精(jing)镗珩磨🚶而(ér)成，内壁呈(cheng)網狀油膜(mo)，有利于密(mì)封件的潤(rùn)滑，減小磨(mo)損🏃🏻‍♂️。油缸密(mì)封件采用(yòng)台灣頂基(jī)公司産💚品(pin)，有着優♍良(liáng)的密封⛷️性(xìng)能和較高(gao)的使用壽(shòu)命。

5.4、油缸工(gōng)藝

主油缸(gang)的活塞和(he)導向套的(de)表面堆焊(hàn)銅，銅層厚(hou)度加工🛀🏻後(hòu)不低于3mm,可(kě)使摩擦副(fu)表面形成(cheng)合理的硬(yìng)度差，确保(bǎo)油缸穩定(dìng)的💯工作性(xìng)能。活塞杆(gǎn)采用45#鋼調(diao)質淬火精(jīng)磨後，表面(miàn)鍍🔞工程硬(yìng)鉻抛光處(chu)理，耐蝕耐(nài)磨。

5.5、液壓系(xì)統

液壓系(xì)統采用獨(dú)立的油箱(xiang)，全封閉結(jié)構，布置在(zai)主機右側(ce)。油箱、管路(lù)全部采取(qu)嚴格的磷(lin)化防鏽保(bao)潔處理❗以(yi)确保液壓(ya)系🍉統的清(qing)潔度。

油泵(bèng)電機組、空(kong)氣濾清器(qì)和控制閥(fa)安裝在油(yóu)箱上平面(miàn)🔞上，系統采(cai)用高精度(du)的比例流(liú)量閥控制(zhi)，可以實現(xian)在低速狀(zhuàng)态下👅的穩(wěn)定進給。油(yóu)箱的後面(miàn)安裝帶有(you)溫♻️度顯示(shi)的液位計(jì)，開有清洗(xǐ)窗和放油(yóu)孔。

液壓系(xì)統連接中(zhong)易産生沖(chòng)擊的地方(fang)，采用高壓(ya)軟管連接(jiē)，避免⭕高壓(yā)沖擊産生(sheng)震動而引(yǐn)起的洩漏(lòu)和鋼管的(de)爆裂。軟管(guǎn)采🎯用拖鍊(liàn)防護。油管(guan)進出油箱(xiāng)的位置，全(quan)部采用膠(jiao)圈密封。

6、電(diàn)氣系統

6.1、系(xì)統概述

壓(yā)機的電氣(qì)系統三相(xiang)五線制，控(kòng)制采用OMRON公(gong)司NB系列觸(chù)摸屏、C系列(lie)可編程序(xu)控制器（以(yi)下簡稱PLC)結(jie)合熱電偶(ǒu)、溫控儀、固(gù)态調功器(qì)（以下簡稱(cheng)SSR為）主控單(dān)元，對壓機(ji)的各種報(bao)警信号、安(ān)全保護開(kāi)關、限位💯開(kāi)關等與壓(ya)機動作實(shi)現程序聯(lian)鎖，經過處(chù)理後對🧑🏾‍🤝‍🧑🏼相(xiàng)應的執行(hang)元件發出(chū)指令輸出(chu)，實現相應(yīng)的動作🤟。PLC輸(shu)入、輸出留(liú)有20%的餘量(liang)，PLC輸出加中(zhong)間繼電器(qì)驅動，繼電(dian)器有狀态(tai)⁉️指示燈，電(dian)氣系統有(you)獨立的控(kòng)制櫃,由主(zhǔ)控制開關(guan)（選擇開關(guan)，按💃扭等）發(fā)出的指令(ling)，依據行程(cheng)開關、電接(jie)點壓力📧表(biǎo)等檢測元(yuán)件測得的(de)信号，由PLC發(fā)出各種🧑🏾‍🤝‍🧑🏼指(zhi)令，驅動各(gè)個液壓閥(fá)，實現對液(ye)壓⛹🏻‍♀️執行✉️元(yuán)件---油缸的(de)壓力、行程(cheng)的控制，完(wán)成生産🌈工(gōng)藝過程。

6.2、觸(chù)摸屏和PLC簡(jian)述

觸摸屏(ping)作為人機(jī)對話窗口(kǒu)，負責對PLC及(jí)溫控儀傳(chuan)來的數據(ju)進行采集(ji)、記錄，同時(shi)将不同配(pèi)方的工藝(yì)要求寫入(rù)PLC及溫控儀(yí)。PLC的配置後(hou)使系統🐇調(diào)整更加🌈方(fang)便♊快捷🏃‍♂️、減(jian)少配線，依(yi)托高性能(néng)的觸摸屏(píng)大大提高(gāo)了系統的(de)可操作性(xing)和可靠性(xìng)；觸摸屏可(kě)實現傳感(gan)器（位置🙇‍♀️、時(shi)間等）可🌈即(ji)時顯示設(shè)備的整體(tǐ)運行狀态(tài)；各部位閥(fa)體通斷指(zhǐ)示、各👈部位(wèi)故障顯示(shi)和報警等(deng)。

觸摸屏結(jié)合熱電偶(ǒu)、溫控儀結(jié)合PLC，可實現(xian)時間、加熱(re)闆溫度、加(jia)熱升、降溫(wēn)速率及壓(ya)力曲線等(deng)參數數據(jù)進行監測(cè)和控制, 證(zheng)工件壓制(zhi)滿足固化(hua)工藝要求(qiu)。

觸摸屏還(hái)可對以上(shang)參數進行(hang)處理、存儲(chu)、記錄、顯示(shi)㊙️及打印，并(bìng)包括操作(zuò)者姓名、工(gōng)作日期、工(gong)件圖号、系(xì)列号等管(guǎn)理信息。

本(běn)機設計有(yǒu)手動操作(zuo)方式，當自(zi)控系統出(chū)現故障時(shí)，可轉換手(shǒu)動操作（包(bao)括在壓制(zhi)過程中出(chū)現故障情(qing)況），完成零(líng)件的全✂️部(bù)工藝流程(chéng)。

操作台元(yuan)件電壓DC24V，所(suo)有元件及(ji)導線有标(biāo)識，為機打(da)、清晰、不易(yì)擦洗，設備(bei)主💁體處的(de)電器元件(jiàn)均有永久(jiu)性标識。

設(shè)備電氣櫃(gui)上安裝三(san)相插座兩(liang)個。

6.3、溫度控(kong)制

塑料材(cái)料的熱模(mo)壓成型過(guo)程，其熱闆(pǎn)和模具是(shi)一個升溫(wen)—保持—降溫(wen)的過程。

升(shēng)溫采用電(diàn)加熱的方(fāng)式，具有上(shàng)下模加熱(re)功能0-250℃，加熱(rè)厚度😍不小(xiao)于55mm,功率不(bu)小于3KW，加熱(rè)原價采用(yong)三相星形(xing)接法，溫👅度(dù)誤差控制(zhi)在2度，連續(xu)工作15小時(shí)，機體溫度(dù)不會超過(guò)50度。

通過觸(chù)摸屏可以(yǐ)實現溫度(du)、保壓時間(jiān)顯示，壓力(li)遠💋程調節(jie)閥控制，具(ju)有壓力自(zi)動補償功(gong)能，

加熱闆(pǎn)硬度HRC50-55.

6.4、标識(shí)

所有元件(jian)及導線有(you)标識，為機(ji)打，清晰不(bu)易擦洗，設(shè)備主🐇體處(chu)的電器元(yuán)件均有永(yong)久性标識(shí)。

6.5、防護和接(jie)地

設備電(dian)源線行走(zǒu)由橋架加(jiā)蓋槽防護(hù)，設備具有(you)總接🍉地🈲保(bǎo)護。

7、設(shè)備安全保(bao)護措施

7.1、操(cao)作面闆和(he)控制櫃上(shàng)急停按鈕(niu): 發生異常(cháng)時，按“急🐅停(tíng)🔆”按鈕,包括(kuo)設備動作(zuo)、電機均停(tíng)止運行。壓(ya)機設有兩(liǎng)個急停按(àn)鈕, 電氣櫃(gui)上‼️一個,另(ling)外一個設(shè)在操作🎯區(qu)域附近。“急(ji)停”為帶黃(huang)色外圈的(de)蘑菇頭按(an)鈕。

7.2、雙手按(àn)鈕操作。在(zai)操作面闆(pan)上半自動(dòng)單次時，必(bi)須雙手㊙️同(tong)時按下“工(gong)作”按鈕才(cái)能開始工(gōng)作。雙手按(an)鈕距離大(dà)于300mm。

7.3、 滑塊極(jí)限行程位(wèi)置均設有(yǒu)行程限位(wèi)保護開關(guan)。

7.4、液壓系統(tǒng)設置了兩(liǎng)級液壓安(an)全閥，确保(bao)設備不超(chāo)載工作。

7.5、配(pei)備三色報(bao)警燈，可實(shí)現設備運(yùn)行的狀态(tài)與報警。

8、易(yì)損件、備件(jian)：

8.1、随機附件(jiàn)管路及閥(fa)用常規密(mì)封圈

10X1.9～35X3.1   各種(zhǒng)規格                每種(zhǒng)2件

8.2、濾芯                                2套(tao)

8.3、專用工具(ju)                            1套

8.4、減震調(diào)整墊鐵 1套(tào)

廠家直銷(xiāo)各種：液壓(ya)機、油壓機(ji)、壓力機、單(dan)柱液壓機(jī)、雙柱液壓(ya)機、四柱液(ye)壓🍓機✂️、六柱(zhu)液壓機、八(ba)柱液壓機(jī)、龍門液壓(yā)機、框架式(shì)液壓機、伺(sì)服液壓機(jī)、成🎯型液壓(yā)機、C型液壓(ya)機、打包液(ye)壓機、玻璃(li)鋼熱壓液(yè)壓機，複合(hé)材料熱壓(yā)液壓機，塑(sù)料制品熱(re)壓液壓機(ji)，熱壓成型(xing)液壓機、多(duo)工位液壓(yā)機、鹽磚液(ye)壓機、防盜(dào)門液壓機(jī)、校正液壓(ya)機、壓裝液(yè)壓機、粉末(mo)液壓機、封(fēng)頭🌐液壓機(jī)、包邊液壓(yā)機、數控液(yè)壓機等。

歡(huān)迎緻電咨(zī)詢：13679186788

西安我(wo)们機床特(te)别推薦：www.longfa.cc