1、機器名稱(cheng)、數量

450KN 塑料(liào)制品/玻璃(li)鋼/複合材(cai)料熱壓液(yè)壓機 1台

2、機(ji)器用途、特(tè)點和工作(zuo)條件

本液(yè)壓機系專(zhuan)用設備，主(zhu)要用于塑(sù)料及複合(hé)材料制品(pin)的模壓成(cheng)型，其配置(zhì)采用國内(nei)外名牌液(yè)壓電氣元(yuán)件，所有的(de)零部件和(he)各種儀表(biao)的計量單(dan)位全部采(cai)用國際單(dan)位（ISO）标準。

機(ji)器使用條(tiáo)件：

工作環(huán)境溫度：10～40℃

動(dòng)力電源：三(san)相五線制(zhi)380V

電壓波動(dong)範圍380V±10％

液壓(yā)系統使用(yong)介質：YB-N46#抗磨(mó)液壓油

3、主(zhu)要技術參(can)數

4、工(gōng)藝動作

4.1、液(ye)壓機工作(zuò)方式

本壓(ya)機的工作(zuo)方式選擇(ze)：有手動、半(bàn)自動（單次(cì)循環）兩種(zhǒng)工作方♻️式(shì)，保壓時間(jian)可通過觸(chu)摸式工業(ye)顯示😍屏設(shè)✔️置。

4.1.1、手動：在(zai)必要安我(wo)们鎖滿足(zú)的條件下(xià)，按壓相應(ying)的按鈕産(chan)生相🌈應的(de)動作，手松(song)即停，主要(yao)用于機器(qi)和模具的(de)調整，其動(dong)作有滑塊(kuai)下行、回程(cheng)動作；

4.1.2、雙手(shou)動單次循(xun)環：雙手按(an)壓下行按(àn)鈕，設備連(lian)續完成進(jin)給——壓制🧑🏽‍🤝‍🧑🏻——保(bao)壓（到設定(ding)的壓力或(huo)者位置）——排(pái)氣（時間和(he)次數📞可以(yi)🐪設定👣）——回程(chéng)到位停止(zhǐ)，設備完成(chéng)一次連續(xu)的動作。

4.2、 行(háng)程壓力調(diào)整

壓頭采(cǎi)用接近開(kāi)關控制行(hang)程和極限(xiàn)位置。溫度(du)控制💛通過(guò)觸摸顯示(shì)屏設置，可(ke)根據工藝(yi)需要靈活(huó)設定。

4.3、保壓(ya)和補壓

壓(ya)機具有自(zi)動補壓系(xì)統，當低于(yú)設定壓力(li)時，補壓泵(beng)自動啟動(dong)，可确保長(zhǎng)時間壓制(zhì)（1-10小時）的壓(yā)力波動±2％。

5、液(yè)壓機結構(gou)

液壓機主(zhu)要由主機(jī)、液壓系統(tong)、電氣控制(zhì)系統及其(qí)它輔助部(bu)件組成。

5.1、主(zhu)機

主機為(wei)整體框架(jia)機身，全鋼(gāng)焊接結構(gòu)，其結構形(xíng)式是當前(qián)㊙️當前成熟(shú)、剛性較好(hao)的結構，其(qi)受力重新(xin)經過了嚴(yán)格的經典(dian)力學計🙇‍♀️算(suan)和富餘設(shè)計，具有足(zú)夠的強度(du)和剛度。機(ji)身采♈用優(you)質鋼闆采(cai)取二氧化(huà)碳氣體保(bao)護焊工藝(yì)焊接而成(cheng)，焊縫均勻(yún)一緻，焊後(hòu)經🚶退火處(chù)理充💃🏻分消(xiao)除内應力(lì)，确保使用(yong)💃🏻中的精度(dù)保🐅持性，四(sì)周安裝💛有(yǒu)透明有機(jī)玻😄璃防護(hù)裝置，确保(bao)安全不會(hui)傷及操作(zuò)人員，安全(quán)門采用氣(qì)缸上下推(tui)動。

5.2、外觀

外(wai)觀的精細(xi)化水平從(cong)焊接、打磨(mó)、抛光、油漆(qi)等工序嚴(yán)格💛控制,确(què)保焊接均(jun1)勻一緻，尖(jiān)銳棱角倒(dǎo)鈍。

5.3、油缸

主(zhu)油缸的缸(gāng)徑活塞杆(gan)比率和油(you)泵排量經(jīng)過合理配(pèi)置，可以滿(mǎn)足進給速(sù)度的需要(yao)，缸體厚壁(bi)無縫管精(jing)镗珩磨而(er)成，内壁💰呈(chéng)網🚶‍♀️狀油膜(mó)，有利于密(mì)封件的潤(rùn)滑，減小磨(mo)損。油缸密(mi)封件采用(yòng)台灣頂基(ji)公司産品(pǐn)，有着優良(liáng)的密封性(xing)能和較高(gao)的使用壽(shou)命。

5.4、油缸工(gōng)藝

主油缸(gāng)的活塞和(hé)導向套的(de)表面堆焊(hàn)銅，銅層厚(hòu)度加工後(hou)☂️不低于3mm,可(ke)使摩擦副(fù)表面形成(chéng)合理的硬(yìng)度差，确保(bǎo)油缸穩定(dìng)的工作性(xing)🛀🏻能。活塞杆(gan)采用45#鋼調(diào)質淬火精(jīng)磨後，表面(miàn)鍍工程硬(ying)鉻抛光處(chu)理❗，耐蝕耐(nài)磨。

5.5、液壓系(xì)統

液壓系(xi)統采用獨(dú)立的油箱(xiang)，全封閉結(jié)構，布置在(zài)主💯機右❗側(ce)。油箱🍉、管路(lu)全部采取(qǔ)嚴格的磷(lín)化防鏽保(bǎo)潔處理以(yi)确保液壓(yā)系❓統的清(qīng)潔度。

油泵(beng)電機組、空(kong)氣濾清器(qi)和控制閥(fa)安裝在油(yóu)箱上🧑🏾‍🤝‍🧑🏼平面(mian)上，系統采(cai)用高精度(dù)的比例流(liu)量閥控制(zhi)，可以實現(xiàn)在低速狀(zhuang)态下的穩(wen)定進給。油(yóu)箱的後面(miàn)安裝✨帶有(you)溫度顯示(shì)的液位計(jì)，開有清洗(xǐ)窗和放油(you)孔。

液壓系(xì)統連接中(zhong)易産生沖(chong)擊的地方(fang)，采用高壓(ya)軟管✏️連接(jie)，避❗免高壓(ya)沖擊産生(shēng)震動而引(yin)起的洩漏(lòu)和鋼管的(de)爆🤟裂。軟管(guan)采用拖鍊(liàn)防護。油管(guǎn)進出油箱(xiāng)的位置，全(quán)部采用膠(jiāo)圈密封。

6、電(dian)氣系統

6.1、系(xi)統概述

壓(ya)機的電氣(qì)系統三相(xiàng)五線制，控(kong)制采用OMRON公(gōng)司NB系列觸(chu)摸屏、C系列(lie)可編程序(xù)控制器（以(yǐ)下簡稱PLC)結(jié)合熱電偶(ǒu)、溫控儀、固(gù)态調功器(qi)（以下簡稱(chēng)SSR為）主控單(dān)元，對壓🈲機(ji)的各種報(bao)警信号、安(an)全保護開(kāi)關、限位❓開(kai)關等與壓(ya)機動作實(shi)現程序聯(lian)鎖，經過處(chu)理後對相(xiang)應的執行(háng)元件發出(chū)指令輸出(chū)，實現相應(ying)的動作。PLC輸(shu)入、輸出留(liu)有20%的餘量(liàng)，PLC輸出加中(zhong)間繼電器(qì)驅動，繼電(dian)器有狀态(tài)指示燈，電(dian)氣系統有(yǒu)獨立的控(kong)制櫃,由主(zhǔ)控制開👣關(guān)（選擇🏃🏻‍♂️開關(guan)，按扭等）發(fā)出☔的指令(lìng)，依據行程(chéng)開關、電接(jie)點壓力表(biao)等檢測元(yuán)件測得的(de)信号，由PLC發(fā)出各種指(zhǐ)令，驅動各(gè)個液壓閥(fa)，實現對液(ye)壓🔞執行元(yuan)件---油缸的(de)壓力、行程(chéng)的控制，完(wan)成生産工(gōng)藝過程。

6.2、觸(chù)摸屏和PLC簡(jian)述

觸摸屏(píng)作為人機(jī)對話窗口(kou)，負責對PLC及(jí)溫控儀傳(chuán)來的數據(jù)進行采集(ji)、記錄，同時(shí)将不同配(pèi)方的工藝(yi)要求寫入(ru)PLC及溫控儀(yi)。PLC的配置後(hòu)使系統調(diao)整更加方(fāng)便🧡快捷、減(jian)少配線，依(yī)托高性能(neng)的觸摸屏(ping)大大提高(gao)了系統的(de)可操作性(xing)和可靠性(xing)；觸摸屏可(kě)實現傳感(gǎn)器（位置、時(shi)間等）可☎️即(jí)時顯示設(shè)備的整體(ti)運行狀态(tai)；各部位閥(fa)體通斷指(zhi)示、各部位(wèi)故障顯🧑🏽‍🤝‍🧑🏻示(shì)和報警等(děng)。

觸摸屏結(jie)合熱電偶(ou)、溫控儀結(jié)合PLC，可實現(xian)時間、加熱(re)闆溫度、加(jiā)熱升、降溫(wēn)速率及壓(yā)力曲線🔅等(děng)參數數據(ju)進行監測(cè)和控制, 證(zheng)工件壓制(zhì)滿足固化(hua)工藝要求(qiu)。

觸摸屏還(hái)可對以上(shang)參數進行(háng)處理、存儲(chǔ)、記錄、顯示(shi)及打印，并(bìng)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻包🔅括操作(zuò)者姓名、工(gong)作日期、工(gong)件圖号、系(xì)列号等管(guan)理信息。

本(ben)機設計有(you)手動操作(zuò)方式，當自(zì)控系統出(chū)現故障時(shí)，可轉換手(shou)動操作（包(bāo)括在壓制(zhì)過程中出(chū)現故障情(qing)況），完成零(ling)件的全部(bù)工藝流程(cheng)。

操作台元(yuan)件電壓DC24V，所(suo)有元件及(jí)導線有标(biāo)識，為機打(dǎ)、清晰、不易(yi)擦洗，設備(bèi)📱主體處的(de)電器元件(jian)均有永久(jiǔ)性标識。

設(she)備電氣櫃(gui)上安裝三(sān)相插座兩(liǎng)個。

6.3、溫度控(kòng)制

塑料材(cai)料的熱模(mó)壓成型過(guo)程，其熱闆(pan)和模具是(shì)一個升溫(wēn)—保持—降溫(wen)的過程。

升(sheng)溫采用電(dian)加熱的方(fang)式，具有上(shang)下模加熱(re)功能0-250℃，加熱(re)厚度不小(xiao)于55mm,功率不(bu)小于3KW，加熱(re)原價采用(yòng)三相星形(xing)接法，溫度(du)誤👣差控制(zhi)在2度，連續(xù)工作15小時(shí)，機體溫度(du)不會超過(guo)50度。

通過觸(chu)摸屏可以(yi)實現溫度(dù)、保壓時間(jiān)顯示，壓力(lì)遠程💯調節(jiē)閥控💛制，具(jù)有壓力自(zì)動補償功(gōng)能，

加熱闆(pan)硬度HRC50-55.

6.4、标識(shi)

所有元件(jiàn)及導線有(yǒu)标識，為機(ji)打，清晰不(bu)易擦洗，設(she)☀️備主🤟體處(chu)👨‍❤️‍👨的電器元(yuán)件均有永(yong)久性标識(shí)。

6.5、防護和接(jiē)地

設備電(dian)源線行走(zou)由橋架加(jiā)蓋槽防護(hu)，設備具有(you)總接地保(bao)護。

7、設(shè)備安全保(bao)護措施

7.1、操(cāo)作面闆和(hé)控制櫃上(shang)急停按鈕(niǔ): 發生異常(chang)時，按“急停(tíng)”按鈕,包括(kuò)設備動作(zuò)、電機均停(tíng)止運行。壓(ya)機設有兩(liǎng)個急停👨‍❤️‍👨按(àn)鈕, 電氣櫃(guì)上一個,另(ling)外一個設(shè)在操作區(qū)域附近。“急(ji)停”為帶黃(huáng)色外圈的(de)蘑菇頭按(an)鈕。

7.2、雙手按(àn)鈕操作。在(zài)操作面闆(pan)上半自動(dòng)單次時，必(bi)須雙手同(tong)時按下“工(gong)作”按鈕才(cái)能開始工(gōng)作。雙手按(àn)鈕距離大(da)于300mm。

7.3、 滑塊極(ji)限行程位(wei)置均設有(you)行程限位(wèi)保護開關(guān)。

7.4、液壓系統(tong)設置了兩(liang)級液壓安(ān)全閥，确保(bao)設備不超(chao)🔅載工作。

7.5、配(pèi)備三色報(bao)警燈，可實(shí)現設備運(yùn)行的狀态(tai)與報警。

8、易(yi)損件、備件(jiàn)：

8.1、随機附件(jiàn)管路及閥(fá)用常規密(mi)封圈

10X1.9～35X3.1   各種(zhong)規格                每種(zhǒng)2件

8.2、濾芯                                2套(tao)

8.3、專用工具(jù)                            1套

8.4、減震調(diào)整墊鐵 1套(tào)

廠家直銷(xiāo)各種：液壓(yā)機、油壓機(ji)、壓力機、單(dan)柱液壓機(jī)、雙柱液壓(yā)機、四柱液(ye)壓機、六柱(zhù)液壓機、八(ba)柱液壓機(jī)、龍門液壓(yā)機、框架式(shì)液⛱️壓機、伺(si)服液壓👣機(ji)、成型液壓(yā)機、C型液壓(yā)機、打包液(ye)壓機、玻璃(li)鋼熱壓液(ye)壓機，複合(hé)材料熱壓(ya)液壓機，塑(su)料制品熱(rè)壓液壓機(ji)，熱壓成型(xing)液壓機、多(duo)工位液壓(ya)機、鹽🐅磚液(ye)壓機、防盜(dào)門液壓機(ji)、校正液壓(yā)機、壓裝液(ye)壓機、粉末(mò)液壓機📱、封(feng)頭液壓機(ji)、包邊液壓(yā)機、數控液(yè)壓機等。

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