數(shu)控機床電氣(qì)故障診斷有(yǒu)故障檢測、故(gù)障判斷及隔(ge)離和故障定(dìng)位三個階段(duàn)。第一階段的(de)故障檢測就(jiu)是對數控機(jī)床進行測🔴試(shi),判✂️斷是否存(cún)在故障;第二(er)階段是判定(dìng)故障性質,并(bing)分離🏃🏻出故障(zhàng)的部件或模(mo)塊;第三階段(duàn)是将故障定(ding)位到可以更(gèng)換的模塊或(huò)印制線路闆(pǎn),以縮短修理(li)時間。為了及(ji)時發現系統(tong)出現的故障(zhàng),快速确定故(gù)障所在部位(wei)并能及時排(pai)除,要求故障(zhàng)診斷應盡可(kě)能少且簡便(biàn),故障❌診斷所(suo)需的時間應(yīng)盡可能短。為(wei)此,可以采用(yòng)以下的診斷(duàn)方法:
直觀法(fa)
利用感覺器(qì)官,注意發生(sheng)故障時的各(ge)種現象,如故(gu)📐障時有🧡無💛火(huo)花、亮光産生(sheng),有無異常響(xiang)聲、何處異常(chang)發熱及有💘無(wú)焦煳味等。仔(zai)細觀察可能(neng)發生故障的(de)每塊印制線(xiàn)路✨闆的表♻️面(miàn)狀況,有無燒(shao)毀和損傷痕(hen)迹,以進一步(bu)縮小檢查範(fàn)圍,這☀️是一種(zhǒng)基本、常用的(de)💔方法。
CNC系(xì)統的自診斷(duan)功能
依(yī)靠CNC 系統(tong)快速處理數(shù)據的能力,對(dui)出錯部位進(jin)行多路、快速(sù)的信号🐅采集(jí)和處理,然後(hou)由診斷程序(xù)進行邏❓輯分(fen)析判🈚斷,以确(que)定系統是否(fou)存在故障,及(ji)時對故⭕障進(jin)行定位。現代(dài)CNC系統自(zi)診斷功能可(kě)以分為以下(xia)兩類:
(1) 開機自診(zhen)斷開機自診(zhěn)斷是指從每(mei)次通電開始(shǐ)至進入正常(chang)的運行準備(bèi)狀态為止,系(xì)統内部的診(zhěn)斷程序🔅自動(dong)🈲執行對CPU、存儲器、總線(xian)、I/O單元等(deng)模塊、印制線(xiàn)路闆、CRT單(dan)元、光電閱讀(dú)機及軟盤驅(qu)動器等設備(bèi)運行前的功(gōng)❄️能測試,确認(rèn)系統的主要(yao)硬件是否可(kě)以正常工作(zuo)。
(2) 故(gu)障信息提示(shi)當機床運行(hang)中發生故障(zhàng)時,在CRT顯(xiǎn)示器上會顯(xiǎn)示編号和内(nei)容。根據提示(shi),查閱有關維(wei)修手冊,确認(rèn)引起故障的(de)原因及排除(chú)方法。一般來(lái)說,數控機床(chuang)診斷功能提(tí)示的故障信(xìn)息越豐富,越(yuè)能給故障診(zhen)斷帶來方便(biàn)。但要注意的(de)是,有些故障(zhàng)根據故障内(nèi)容提示和查(chá)閱手冊可直(zhi)接确認故障(zhang)原因;而有些(xie)故障的真正(zhèng)原因與故障(zhàng)内容提示不(bu)相符,或一個(ge)故障顯示有(you)多個故障原(yuán)因,這就要求(qiu)維修人員必(bi)須找出它們(men)之間的内在(zài)聯系,間接地(di)确認故障原(yuan)因。
數據和狀(zhuang)态檢查
CNC系統的自診(zhen)斷不但能在(zai)CRT顯示器(qi)上顯示故障(zhàng)報警信息,而(ér)且能以多頁(ye)的“診斷🚩地址(zhǐ)”和“診斷數據(ju)”的形式提供(gòng)機床參數和(he)狀态信息,常(cháng)見的數據和(he)狀态檢查有(you)參數檢查和(he)接口檢查兩(liǎng)種。
(1) 參數檢查數(shu)控機床的機(jī)床數據是經(jing)過一系列試(shi)驗和調整而(er)獲得的重要(yao)參數,是機床(chuáng)正常運行的(de)保證。這些數(shù)據包括🐅增益(yi)、加速度、輪廓(kuo)監控允差、反(fan)向間隙補償(chang)值和絲杠螺(luó)距補償值等(deng)☁️。當受到外部(bu)幹擾時,會使(shi)數據丢失或(huò)發生混亂,機(ji)床不能正常(chang)工作。
(2) 接口檢查(cha)CNC系統與(yǔ)機床之間的(de)輸入/輸(shu)出接口信号(hào)包括CNC系(xi)統與PLC、PLC與機床之(zhi)間接口輸入(rù)/輸出信(xìn)号。數控系統(tong)的輸入/輸出接口診(zhen)斷能将所有(you)開關量信号(hào)的狀态顯示(shì)在CRT顯示(shì)器上,用“1”或“0”表示(shi)信号的有無(wu),利用狀态顯(xiǎn)示可以檢查(cha)CNC系統是(shì)否已将信号(hào)輸出到機床(chuang)側,機床側的(de)開關量等信(xìn)🏃♀️号🔆是否已輸(shu)入到CNC系(xì)統,從而可将(jiāng)故障定位在(zai)機床側或是(shi)在CNC系統(tong)。
報警指示燈(dēng)顯示故障
現代數控(kong)機床的CNC系統内部,除(chú)了上述的自(zì)診斷功能和(hé)狀态顯示等(deng)“軟件”報警⛱️外(wai)♋,還有許多“硬(yìng)件”報警指示(shi)燈,它們分布(bù)在電源、伺服(fú)驅動和輸入(rù)/輸出等(děng)裝置上,根據(jù)這些報警燈(dēng)的指示可判(pan)斷故障的原(yuán)因。
備闆置換(huan)法
利用(yòng)備用的電路(lu)闆來替換有(you)故障疑點的(de)模闆,是🌂一✉️種(zhǒng)快速而簡便(biàn)的判斷故障(zhàng)原因的方法(fa),常用于CNC系統的功能(néng)模塊,如CRT模塊、存儲器(qi)模塊等。需要(yào)注意的是,備(bèi)闆置換前,應(ying)檢查有關電(diàn)路,以免由于(yu)短路而造成(chéng)好闆損壞,同(tóng)時,還應檢查(cha)試驗闆🎯上的(de)選擇開關和(he)跨接線是否(fou)與原模闆一(yī)緻❓,有些模闆(pǎn)還要注意模(mo)闆上電位器(qì)的調整。置換(huàn)存儲器闆後(hòu),應根據系統(tǒng)的要求,對存(cun)儲器進行初(chu)始化操作,否(fǒu)則系統仍不(bu)能正常工作(zuò)。
交換法
在數控機床(chuang)中,常有功能(néng)相同的模塊(kuài)或單元,将相(xiàng)同模塊或單(dan)元互相交換(huàn),觀察故障轉(zhuan)移的情況,就(jiù)能快速确🍓定(ding)故障的‼️部位(wei)。這種方法常(cháng)用于伺服進(jin)給驅動裝置(zhì)的故障檢查(chá),也可用于CNC系統内相(xiàng)同模塊的互(hu)換。
敲擊法
CNC系統由各(gè)種電路闆組(zu)成,每塊電路(lù)闆上會有很(hěn)多焊點,任何(hé)🐇虛焊或接觸(chù)不良都可能(néng)出現故障。用(yong)絕緣物輕輕(qing)敲打有故障(zhang)疑點的電路(lu)闆、接插件或(huo)電器元件時(shí),若故🧡障出現(xiàn),則故障很可(ke)能就在敲擊(ji)的部位。
測量(liang)比較法
為檢(jiǎn)測方便,模塊(kuài)或單元上設(shè)有檢測端子(zi),利用萬用👣表(biǎo)、示波器等儀(yi)器儀表,通過(guò)這些端子檢(jian)測到的🙇♀️電平(píng)或波⭐形,将💃正(zhèng)常值與故障(zhàng)時的值相比(bi)較,可以分析(xī)出故障的原(yuan)因及故障的(de)🌐所在位置。由(yóu)于數控機床(chuáng)具有綜合性(xing)和複雜性的(de)特點,引起故(gù)障的因素是(shi)多方面的。上(shàng)述故障診斷(duan)方法有時要(yào)幾種同🐕時應(ying)用,對故障♍進(jin)行綜合分析(xi),快速診斷出(chu)故障的部位(wei),從而排除故(gù)障。同時,有些(xiē)故障🏃♀️現象是(shì)電氣方面的(de),但引起的原(yuan)因是機械方(fang)面的;反之,也(yě)可能故障現(xiàn)象是機械方(fang)面的,但引起(qǐ)的原因是電(dian)氣方面🤩的;或(huò)者二者兼而(ér)有之。因此,對(duì)它的故障診(zhěn)斷往往不能(néng)單純地🤞歸因(yīn)于電氣方面(mian)或機械方面(mian),而必須加以(yǐ)綜合,全方位(wei)地進行考慮(lü)。

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