一、龍(long)門數控火(huǒ)焰切割機(ji)基本配置(zhi)

4、技術(shù)指标

5、工作(zuo)條件

6、機(jī)械精度

導(dǎo)軌的安裝(zhuāng)精度：

a.  主導(dao)軌的直線(xian)度       ±0.2mm/m

b.  主導軌(gui)的縱向水(shui)平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長(zhang)

d.  二導軌之(zhī)間的平行(háng)度   <±2mm/軌距

機(jī)器精度：

a.  縱(zong)向有效行(háng)程    > 标稱尺(chǐ)寸20mm

b.  橫向有(you)效行程    > 标(biāo)稱尺寸10mm

c.  直(zhi)線定位精(jing)度    ±0.3mm/m

d.  直線重(zhong)複精度    ±0.3mm/m   GB誤(wù)差≤±0.5mm；

e.  割炬行(hang)程        ≤250mm QB（出廠标(biāo)準）誤差≤±0.3mm

f.  切(qiē)割速度        設(she)定速度的(de)±5%

g.  割炬升降(jiàng)精度    ±0.5 mm

7、技術文件(jian)

8、随機(jī)備件

9.産品(pǐn)介紹

1）機械(xiè)部分

整機(jī)外型設計(ji)簡潔。

橫梁(liang)采取直線(xiàn)導軌方式(shì)。

橫梁采用(yong)箱式結構(gou)龍門式機(ji)架，焊接後(hou)進行振動(dong)時🐇效處理(lǐ)，以消除内(nei)應力，使之(zhī)在長年使(shǐ)用中不發(fa)生變形。

機(jī)械傳動系(xì)統全部采(cai)用精密滾(gǔn)動軸承和(hé)加工精🌐度(dù)為國标7級(ji)的精密齒(chi)輪與齒條(tiao)的齧合。

驅(qu)動系統采(cai)用的行星(xīng)減速器，其(qi)輸入、輸出(chu)誤差僅☀️16弧(hú)分，同時🛀🏻，在(zài)橫向、縱向(xiàng)齒輪傳動(dong)結構中，增(zeng)加了自動(dong)補償間隙(xì)的🈲裝置，使(shi)之♈傳動結(jie)構能準确(que)執行數🌈控(kòng)系統發出(chū)的指令。

主(zhu)動端梁：縱(zong)向軌道夾(jia)緊裝置采(cǎi)用自動導(dao)向結構，不(bú)采用偏心(xīn)輪夾緊結(jie)構，靠自動(dong)導向結構(gou)的彈簧力(li)，使其在♉兩(liang)根軌道結(jie)合處的行(háng)走平穩，不(bu)會産生夾(jia)緊輪偏緊(jǐn)、偏松現象(xiàng)。

所有在設(she)備外觀能(neng)見到的鋼(gāng)結構件、螺(luó)釘，均采用(yòng)發黑或🚶鍍(dù)鉻💛處理。

2）控(kong)制部分

彩(cai)色液晶顯(xiǎn)示器

全中(zhōng)文操作界(jie)面

在加工(gong)中可進行(háng)任意加工(gong)軌迹返回(huí)

具有自動(dong)穿孔功能(néng)

可返回任(ren)意切割起(qi)點位置

加(jia)工中可随(suí)時調整切(qie)割速度

輸(shu)入方式：手(shǒu)動數據輸(shu)入、U盤輸入(ru)

自動診斷(duan)檢驗操作(zuo)準備狀态(tài)和程序完(wán)整性

完善(shan)的火焰、等(děng)離子切割(gē)機控制接(jiē)口及操作(zuo)界面

10.安裝(zhuāng)調試、環保(bǎo)驗收等方(fang)面采取的(de)技術和組(zu)織措施

1）縱(zòng)向導軌的(de)安裝

縱向(xiang)導軌出廠(chǎng)前已經作(zuò)過必要的(de)連接調整(zheng)，因此縱向(xiàng)導軌安裝(zhuang)時必須按(àn)導軌上的(de)标記進行(hang)對應連接(jiē)。導軌安裝(zhuang)時，齒條均(jun)向外。

導軌(guǐ)安裝時，既(ji)要保證每(měi)列導軌的(de)直線度和(hé)水平度，還(hái)要保證兩(liang)列導軌的(de)中心距和(he)相互水平(ping)。兩列縱向(xiang)導軌的中(zhōng)心距與橫(heng)向跨度一(yi)緻。

相應調(diao)整附件随(suí)機配備，其(qí)結構和調(diào)整原理如(rú)圖1-2所示。

圖(tu)中件6與基(ji)礎上相應(ying)墊闆焊接(jie)，件2與件6為(wei)一整體，件(jian)1用于調整(zheng)導軌☁️的高(gao)低與水平(ping)，件5用于調(diào)整導軌的(de)中心❓距和(hé)直線✏️度，調(diào)整結束，擰(ning)緊螺母3經(jing)件4壓緊導(dǎo)軌。

2）間隙調(diào)整及平衡(héng)配重

切割(gē)機的間隙(xì)包括導向(xiang)間隙、平衡(heng)間隙和傳(chuan)動間隙🈲三(sān)個部分。設(she)備安裝調(diao)試時，需要(yao)對隙均進(jin)行調👈整。同(tong)時在使用(yong)一段時間(jian)後，還需要(yao)對間隙進(jìn)行一次調(diào)整。

3）導向間(jiān)隙調整

導(dao)向間隙，指(zhi)兩導向滾(gun)輪與前導(dǎo)軌兩導向(xiang)側面的☎️間(jian)隙🌍。有🔆橫向(xiàng)滑架（或割(ge)炬拖闆）對(dui)橫向前導(dao)軌(或橫梁(liáng))的導向間(jiān)隙和縱向(xiàng)滑架對縱(zòng)向前導軌(gui)的導向㊙️間(jiān)隙。

導向間(jian)隙過大，會(huì)影響X方向(xiàng)與Y方向的(de)垂直度和(he)移動精度(du)。用手輕輕(qīng)轉動前導(dǎo)軌兩側的(de)導向滾輪(lún)，即可感覺(jiào)到導向間(jiān)隙的大小(xiǎo)。

在每一對(duì)導向輪中(zhōng)，其内側導(dao)向輪采用(yòng)偏心軸方(fang)式安裝，在(zài)其上方有(you)供調整的(de)軸伸端。轉(zhuǎn)動該偏心(xīn)軸，即可調(diào)♊整導向間(jian)隙。調整時(shi)，切忌将導(dao)向滾輪過(guo)緊地壓向(xiang)道軌側面(miàn)，一般采用(yòng)🎯輕輕轉動(dòng)偏心軸，當(dang)感覺到導(dao)向滾輪壓(ya)到道軌側(ce)❗面時，再反(fǎn)轉一小角(jiao)度，使其有(yǒu)一很小的(de)間隙，然後(hou)将偏心軸(zhou)鎖緊。

縱向(xiang)滑架對縱(zong)向前導軌(gui)有兩對導(dǎo)向輪，因而(er)也有✉️兩🎯個(gè)調🍉整偏心(xīn)軸。

橫向滑(hua)架對橫向(xiàng)前道軌的(de)導向，與縱(zong)向滑架對(duì)縱向❌前道(dao)軌的導向(xiang)結構上類(lei)似，調整方(fang)法也一緻(zhì)。

4）平衡間隙(xì)的調整

縱(zòng)向滑架經(jing)支撐滾輪(lún)和平衡滾(gun)輪作用到(dao)縱向後導(dǎo)軌上，夾住(zhu)後導✌️軌的(de)上、下道軌(guǐ)面，以保證(zheng)X道軌的水(shui)平位置。兩(liang)滾輪對上(shàng)、下道軌面(miàn)的間隙，稱(cheng)為平衡間(jian)隙。為調整(zhěng)平衡間隙(xi)，平衡滾輪(lun)也是經一(yi)偏心🍓軸固(gu)🥰定。轉📧動該(gai)偏心軸，即(ji)可調整平(píng)衡間隙。其(qi)調整方🔞法(fǎ)及注意事(shì)項與導向(xiang)間隙類似(sì)。

5）傳動間隙(xì)的調整

切(qiē)割機X及Y方(fāng)向的移動(dòng)，均是電機(ji)經齒輪及(jí)齒輪齒條(tiao)傳動💰來⭐實(shi)現的，其傳(chuan)動原理如(rú)圖1-3所示（有(you)的X方向采(cǎi)用行星傳(chuán)動）。圖中齒(chǐ)條分别固(gu)定在縱向(xiang)前導軌與(yǔ)橫向前導(dǎo)軌上。

傳動(dong)系統是否(fǒu)間隙較大(da)，從運行噪(zao)音即可判(pàn)斷。傳動間(jian)隙，在設備(bei)使用一段(duàn)時間後，應(ying)進行一次(cì)調整。

傳動(dong)箱内小齒(chǐ)輪與電機(ji)輸出軸固(gù)聯在一起(qi)，大齒輪🧑🏽‍🤝‍🧑🏻經(jīng)軸在傳動(dong)箱上定位(wei)。因此，傳動(dòng)箱内齒輪(lún)傳動間隙(xì)的調💔整，可(ke)松開電機(ji)對傳動箱(xiāng)的固定，将(jiāng)電機📐與小(xiao)齒輪一起(qǐ)向大齒輪(lun)方向😘靠緊(jin)後⛷️再固緊(jin)即可。調整(zhěng)時，以消除(chú)間隙👨‍❤️‍👨為目(mù)的，但不能(néng)使齒輪與(yǔ)齒輪🔴靠得(dé)太緊。

傳動(dòng)箱分别與(yu)橫向滑架(jia)和縱向滑(huá)架固定。齒(chǐ)輪與齒條(tiáo)的間隙調(diao)整，可松開(kāi)傳動箱在(zai)滑架上的(de)固定螺栓(shuan)，将整🔴個傳(chuan)動箱向齒(chǐ)條靠緊後(hòu)再固緊即(ji)可。同樣，調(diào)整時以消(xiao)除間隙㊙️為(wéi)目的，不能(neng)使齒輪與(yǔ)齒條靠得(de)太緊。

可以(yǐ)用劃線的(de)方式來檢(jiǎn)查間隙.用(yòng)圖闆、圖紙(zhi)和鉛筆，劃(hua)出如圖1-4所(suǒ)示的圖形(xing)，假設BC為X正(zheng)方向，且線(xiàn)段CD與線段(duan)EF長度一緻(zhì)，由圖可以(yi)看出，線段(duan)CD是在正🔅走(zou)了線段AB之(zhī)後再走的(de)線段，因而(ér)其長度🔴不(bú)會受到縱(zòng)向間隙的(de)影，而線段(duan)EF則有從正(zheng)走之後再(zài)反向走出(chū)的線段，因(yin)而其長度(dù)會受到間(jian)隙的影⛱️響(xiǎng)。亦即如果(guǒ)線段FG不能(néng)與線段BC很(hen)好的重合(he)，則說明系(xì)統存在有(you)Y方向的傳(chuan)動間隙。

切(qiē)割機使用(yong)前，須向縱(zong)向與橫向(xiang)傳動箱中(zhong)加入适量(liang)機油。同時(shí)，每三個月(yuè)檢查一次(cì)油面高度(dù)，每年更換(huàn)一次機油(you)。傳動箱蓋(gai)闆上有一(yi)個M12加油螺(luo)栓，卸開該(gai)螺栓，從螺(luó)孔中向機(ji)箱中加入(rù)潤滑機油(you)，然後🔞再将(jiāng)螺栓擰上(shàng)即可。油面(miàn)高度以大(dà)齒輪侵🌈在(zai)油中為準(zhun)。

聯接氧氣(qi)和乙炔氣(qi)管。連結處(chu)接頭尺寸(cùn)與一般手(shǒu)用割炬接(jiē)頭一緻。

當(dang)縱向切割(gē)範圍較大(dà)時，對進氣(qi)管和供電(diàn)電纜，需采(cai)用💃高♉架㊙️拖(tuō)引的方式(shì)，使氣管和(he)電纜在一(yi)定高度♻️的(de)位置前後(hou)移動，如圖(tu)1-5示。縱向滑(hua)梁一般用(yòng)10#。

安裝界面(miàn)劃分：

甲方(fāng)負責切割(gē)機基礎(含(han)工字鋼)、切(qiē)割平台、壓(ya)縮空氣、電(diàn)源電纜等(děng)準備。

乙方(fāng)負責指導(dao)安裝、免費(fei)調試及現(xian)場培訓并(bing)提供❤️割台(tai)圖紙。