閉(bi)式液壓數控轉(zhuǎn)塔沖床主要性(xing)能特點

(一)、輪盤(pán)：

1.轉塔輪盤采用(yong)45#碳結鋼調質、回(huí)火處理;采用專(zhuan)用工裝夾具進(jìn)行成對加工，保(bǎo)證了上下模位(wei)的同軸度，極大(da)地延長了模具(ju)🚶‍♀️的定位精度;采(cǎi)用薄轉塔鑲嵌(qian)式輪盤結構，在(zai)減輕模具輪盤(pán)自身重力的同(tong)時，仍保持長導(dǎo)向結構，保證了(le)模具的導向穩(wěn)定性 。

2.公司配備(bei)大型進口(瑞典(diǎn)海克斯康)三坐(zuo)标測量儀，輪🈲盤(pán)經檢測合格後(hòu)裝配(輪盤定位(wei)孔分度值其他(tā)測量工具無法(fǎ)㊙️檢測)。

(二)、自轉工(gōng)位(旋轉工位)：采(cǎi)用渦輪蝸杆傳(chuan)動方式，傳動精(jing)度高;旋轉工位(wei)由渦輪,蝸杆，傳(chuan)動軸，同步齒輪(lún),齒輪箱等組件(jian)組成，同安💚裝于(yú)同步齒輪箱的(de)伺服電機直線(xiàn)連接，同步可靠(kao)，傳動精度高，保(bǎo)證了自轉🏃‍♂️模上(shàng)、下刀🔞具的同心(xīn)度和同一位置(zhì)度;自轉模上下(xia)模套配有的滾(gun)動旋轉裝置，減(jian)小了摩🈲擦系數(shu)，較大限度的降(jiàng)低了磨損，延長(zhǎng)了自🔞轉模的使(shǐ)用壽命。現有的(de)傳統的自轉模(mo)部套，用同步帶(dai)傳動，傳動環節(jie)過🈲多，傳動方式(shi)複雜，傳動距離(li)長，加工、安📱裝工(gong)藝繁瑣，以緻自(zì)轉模制造安裝(zhuang)完成以後，積累(lei)誤差偏大🐆，難以(yǐ)精确控制上、下(xià)自轉模刀具的(de)同一位置度，以(yi)緻于造成在沖(chong)切加工過程中(zhong)，模具受損嚴重(zhong)，使用成本過高(gāo)，并且不能對薄(báo)型闆材進行沖(chong)切加工。

(三)、國際(jì)化配套的氣動(dong)元件，保證了整(zhěng)機性能的可靠(kao)性。

(四)、采用(yong)進口大導程滾(gǔn)珠絲杠、直線導(dǎo)軌，

(五)、采用萬向(xiang)球、毛刷闆混合(he)式工作台面，不(bu)僅降低了機床(chuáng)工作🌏時的噪音(yin)和振動，而且對(duì)加工闆材表面(mian)起了很好的保(bǎo)護作用🤩，可有效(xiào)防止闆材表面(miàn)被劃傷;獨特的(de)工作台面防塵(chen)設計結構，即能(néng)防止因❌間隙過(guò)大造成的撞🈲闆(pǎn)事故，同時起到(dao)對✔️導軌、絲杆的(de)防塵作用;有效(xiào)的防止了因灰(hui)塵、鐵屑落至導(dao)軌、絲杆表面，造(zào)✊成的滾珠磨損(sǔn)，有效的延長了(le)導軌、絲杆的其(qí)使用壽命;台面(miàn)周邊及部分台(tái)面采用不鏽鋼(gang)保護，美觀大方(fang)、堅固耐用。數據(ju)線保護拖鍊由(you)傳🐆統方式改為(wei)放置機身側面(miàn)，減🏃少工作台縫(féng)隙，防止刮闆、撞(zhuang)闆。導軌、絲杆的(de)裝配，全部用激(jī)光準直儀校✏️正(zhèng)，保證每件導軌(guǐ)、絲杆的直線度(du)和平行度。

(六)、采(cai)用 “O”型(閉式)鋼闆(pǎn)焊接機身，經高(gāo)溫回火處理, 徹(chè)底消除焊接産(chan)生的内應力去(qù)除，避免機身變(biàn)形;送料托架采(cǎi)用一次裝夾加(jiā)工工藝，避免因(yin)二次裝夾重複(fu)定位産生的平(ping)行度和平🌏面度(du)公🔴差過大造成(chéng)的送料速💰度不(bú)穩定🐅、損傷導軌(gui)滑塊、絲杆螺母(mu)滾珠;送料托架(jia)外㊙️側設有調整(zheng)螺栓，使得送料(liào)托闆具有💁微調(diao)功能，解決了因(yīn)使用年限久，所(suǒ)産生的自然變(biàn)😘形無法調整的(de)弊端。

(七)、焊接件(jiàn)、鑄造件均經過(guo)回火處理，消除(chú)内應力;所有機(jī)加工配件，全部(bù)在公司内部加(jiā)工完成(精密部(bu)件全部由加工(gong)🧡中心完成)，經檢(jiǎn)測合格後裝配(pèi)，有效的控制了(le)每個部件的加(jiā)工精度，消除了(le)配件組裝過程(chéng)中産生的積累(lèi)公差。

(八)、使用浮(fú)動式氣動夾鉗(qián)，夾持力大，送料(liao)平穩;整體式燕(yan)尾❌型拖闆，剛性(xing)好，夾鉗移動方(fang)便，橫梁采用雙(shuāng)導軌設計🍉，送料(liào)穩定、定位♻️準确(que)。

(九)、系統具有自(zi)動夾鉗保護功(gong)能，可在保護區(qū)域内❗不進行👅沖(chòng)壓,隻作位移運(yun)動，以保證程序(xu)運行的連㊙️續性(xing)。

(十)、采用國内知(zhī)名品牌上市集(jí)團公司南京(埃(āi)爾法)液🚶‍♀️壓👅站。該(gai)液壓站沖壓系(xì)統主要元件均(jun1)采用進口牌品(pǐn)(詳見液壓站配(pei)置表);液壓站采(cǎi)取高、低壓雙級(jí)壓力;沖☁️壓薄闆(pan)時雙泵同時工(gōng)作，速度快、效率(lǜ)高;沖🆚壓厚闆時(shi)自動切換至高(gao)壓系❓統;待機待(dai)機狀态時🈲，由蓄(xu)能器提供壓力(li)，節能效果好;配(pei)有💚伺服比例閥(fa)⛱️(全球頂級品牌(pai)——德國力士樂)，控(kòng)制器、位移傳感(gan)器全閉環控制(zhi)，時刻監控沖頭(tou)位置，控制精度(dù)高，可以滿足👨‍❤️‍👨任(rèn)何沖壓工藝要(yao)求。普通油缸式(shi)液壓站隻有單(dān)級壓力，沖👉壓時(shí)均用高壓，待機(ji)時電機滿負荷(he)✨工作，耗能高，電(diàn)器、密封損傷元(yuán)件嚴重，極易造(zao)成漏油現象;普(pǔ)通液壓站為開(kāi)環設計⭕，隻能靠(kào)位置開關調節(jie)行程，隻能進行(háng)沖壓，不能進行(háng)拉伸等加工工(gong)藝。

(十一)、自動選(xuǎn)模加工：系統能(neng)自動選擇較合(hé)适的模具去加(jiā)☀️工。可🌈進行加工(gōng)軌迹和路徑的(de)顯示模拟,如果(guǒ)在大闆上套裁(cai)多個零件,可以(yi)較大程度的節(jie)約闆材,提高材(cai)料的利用率。

(十(shi)二)、輪盤轉模工(gōng)位顯示，沖壓時(shi)間顯示、加工量(liang)顯示、模具壽命(ming)(沖壓次數)顯示(shi)。

(十三)、機身側面(mian)配有模具存放(fàng)工裝，避免因模(mó)具擺放不正規(guī)造成的模具損(sun)傷，有效的保護(hu)了模具，保證了(le)模具的沖壓效(xiào)果，延長了模具(jù)的使用壽命。

西安數控沖(chong)床産品技術參(can)數