閉(bì)式液壓數控轉(zhuǎn)塔沖床主要性(xing)能特點

(一)、輪盤(pan)：

1.轉塔輪盤采用(yòng)45#碳結鋼調質、回(hui)火處理;采用專(zhuān)用工裝☁️夾具進(jin)🏃‍♂️行成對加工，保(bǎo)證了上下模位(wèi)的同軸度，極大(dà)地延長了模具(ju)的定位精度;采(cai)用薄轉塔鑲嵌(qiàn)式輪盤結構，在(zai)減輕模具輪盤(pán)🏒自身重力的同(tóng)時，仍保持長導(dǎo)向結構，保證了(le)模具♻️的導向穩(wěn)定性 。

2.公司配備(bei)大型進口(瑞典(diǎn)海克斯康)三坐(zuò)标測量儀，輪盤(pán)經檢測合格後(hou)裝配(輪盤定位(wèi)孔分度值其他(ta)測量工具無法(fǎ)檢測)。

(二)、自轉工(gōng)位(旋轉工位)：采(cai)用渦輪蝸杆傳(chuán)動方式，傳動精(jing)🥰度高;旋轉工位(wèi)由渦輪,蝸杆，傳(chuán)動軸，同步齒輪(lún)🛀🏻,齒輪箱等組件(jian)組成，同安裝于(yu)同步齒輪箱的(de)伺服電機直線(xiàn)連接，同步可靠(kao)，傳動精度高♋，保(bǎo)證了自轉模上(shang)、下刀具的同心(xīn)度和同一位置(zhi)度;自轉模上下(xia)☔模套配有的滾(gǔn)動旋轉裝置，減(jiǎn)小了摩擦系數(shu)，較大㊙️限度的降(jiang)低📐了磨損，延長(zhang)了自轉模的使(shǐ)用壽命。現有的(de)傳統的自轉⁉️模(mó)部套，用同步帶(dài)傳動，傳動環節(jie)過多，傳動方式(shì)複雜🌐，傳動距離(lí)長，加工、安裝工(gōng)藝繁🏃🏻瑣，以緻自(zi)轉模制造安裝(zhuang)完成以後，積累(lei)誤差偏大，難以(yi)精确控制上♈、下(xia)自轉模刀具的(de)同一位置度，以(yi)緻于造成在沖(chong)切加工過程中(zhong)，模具受損嚴重(zhòng)，使用🙇🏻成本過高(gāo)，并且不能對薄(bao)型闆材進行沖(chong)切加工。

(三)、國際(jì)化配套的氣動(dòng)元件，保證了整(zhěng)機性能的可靠(kao)性。

(四)、采用(yong)進口大導程滾(gun)珠絲杠、直線導(dao)軌，

(五)、采用萬向(xiang)球、毛刷闆混合(hé)式工作台面，不(bu)僅降低了機床(chuang)工作時的噪音(yin)和振動，而且對(duì)加工闆材表面(mian)起了很☔好的🏃‍♂️保(bǎo)護作用⭐，可有效(xiào)防止闆材表面(mian)被劃傷;獨特的(de)工作台面防塵(chen)設🍓計結構，即能(néng)防止因間隙過(guo)大造成的撞闆(pǎn)事故，同🔱時起到(dao)對導軌、絲杆🔞的(de)防塵作用;有效(xiào)的防止了因灰(hui)塵、鐵屑落至導(dao)軌、絲杆表面，造(zào)成的滾珠磨損(sun)，有效的延長了(le)導🔞軌、絲⭐杆的其(qi)使用壽命;台面(miàn)周邊及部分台(tái)面采用不鏽鋼(gang)🐆保護，美觀大方(fāng)、堅⁉️固耐用。數據(jù)線保護拖鍊由(yóu)傳統方式改為(wéi)放置機身側面(miàn)，減少工作台縫(féng)隙，防止👣刮闆、撞(zhuang)闆。導軌、絲😄杆的(de)裝配，全部用激(jī)光準直儀校☂️正(zhèng)，保證每件導軌(guǐ)、絲杆的直線度(du)和平行度。

(六)、采(cǎi)用 “O”型(閉式)鋼闆(pan)焊接機身，經高(gao)溫回火處理, 徹(chè)底消除焊接産(chǎn)生的内應力去(qu)除，避免機身變(biàn)形;送🔞料托架采(cai)用一次裝夾加(jia)工工藝，避免因(yīn)二次裝夾🚩重複(fu)定位産生🌂的平(píng)行度和平🐆面度(dù)公差過大造成(chéng)的送料速度不(bu)穩定、損傷導軌(gui)滑塊、絲杆螺母(mu)滾珠;送料托架(jia)外側設有調整(zheng)螺栓，使得送料(liao)托闆具有微調(diao)功能，解決🌏了因(yīn)使用年限久，所(suǒ)産生的自然變(biàn)㊙️形無法調❄️整的(de)弊端。

(七)、焊接件(jiàn)、鑄造件均經過(guò)回火處理，消除(chu)内應力;所有💜機(ji)加工配件，全部(bu)在公司内部加(jiā)工完成(精密部(bu)件全部由加工(gōng)中心🌍完成)，經檢(jiǎn)測合格後裝配(pèi)，有效的控制了(le)每個💃部件的加(jiā)工精度，消除了(le)配件組裝過程(chéng)中産生的積累(lèi)公差。

(八)、使用浮(fú)動式氣動夾鉗(qian)，夾持力大，送料(liào)平穩;整體式燕(yan)尾型拖闆，剛性(xing)好，夾鉗移動方(fāng)便，橫梁采用雙(shuang)導軌設計，送料(liao)穩定🤩、定位準确(que)。

(九)、系統具有自(zì)動夾鉗保護功(gōng)能，可在保護區(qū)域内不進行沖(chòng)壓,隻作位移運(yun)動，以保證程序(xù)運行的連續性(xìng)。

(十)、采用國内知(zhī)名品牌上市集(jí)團公司南京(埃(āi)爾法)液㊙️壓站。該(gāi)液壓站沖壓系(xì)統主要元件均(jun1)采用進口牌品(pǐn)♊(詳見液壓站配(pèi)置表);液壓站采(cǎi)取高、低壓雙級(jí)壓力;沖壓薄闆(pan)時雙泵同時工(gong)作，速度快、效率(lü)高;沖壓厚闆時(shí)自動切換至高(gāo)壓系統;待機待(dài)機狀态時，由蓄(xu)能器提供壓力(lì)，節能效果好;配(pei)有伺服比例閥(fa)(全球頂級品牌(pái)——德國力士樂)，控(kong)制器、位移傳感(gan)💰器全閉環控制(zhì)，時刻監🧑🏽‍🤝‍🧑🏻控沖頭(tóu)位置，控制精度(dù)高，可以滿足🤟任(rèn)何沖壓工藝要(yào)求。普通油缸式(shì)液壓站隻有單(dān)👈級壓力，沖壓時(shi)均用高壓，待機(jī)時電機滿負荷(hé)🆚工作💁，耗能高，電(dian)器、密封損傷元(yuan)件嚴重，極易造(zao)👄成漏油現象;普(pǔ)通液壓站為開(kai)環設💋計，隻能靠(kào)位置開關調節(jiē)行程，隻能進行(hang)沖壓，不能進行(háng)📞拉伸等加工工(gōng)藝。

(十一)、自動選(xuan)模加工：系統能(neng)自動選擇較合(hé)适的模具☀️去加(jia)工。可進行加工(gong)軌迹和路徑的(de)顯示模拟,如果(guǒ)在大闆上套裁(cai)多個零件,可以(yǐ)較大程度的節(jie)約闆材,提高材(cai)料🌂的利用率。

(十(shí)二)、輪盤轉模工(gōng)位顯示，沖壓時(shí)間顯示、加工量(liang)顯示、模具壽命(mìng)(沖壓次數)顯示(shi)。

(十三)、機身側面(mian)配有模具存放(fang)工裝，避免因模(mó)具擺放不🛀正規(gui)造成的模具損(sun)傷，有效的保護(hu)了模具，保⛷️證了(le)模具的沖🌈壓效(xiào)果，延長了模具(ju)的使用壽命。

西安數控沖(chong)床産品技術參(can)數