雙(shuang)機聯動(dòng)電液比(bǐ)例折彎(wan)機的特(te)點及配(pei)置

數控(kòng)雙機聯(lian)動折彎(wān)機機床(chuang)特點及(ji)标準配(pèi)置：

◆機架(jià)采用加(jiā)強剛性(xing)全鋼焊(hàn)接結構(gòu)，有足夠(gòu)的強度(du)及🥰剛性(xìng)🏃，并通過(guò)時效處(chu)理，保證(zhèng)機機床(chuang)的長久(jiǔ)使用的(de)整體精(jing)度。

◆采用(yong)落地镗(táng)銑機床(chuang)，用一次(ci)加工法(fǎ)，作精密(mì)加工，以(yi)确👌保加(jia)工精⛱️度(dù)。

◆通過兩(liang)個油缸(gang)來控制(zhì)滑塊的(de)上下運(yùn)動。

◆滑塊(kuài)為上動(dòng)式。

◆ 滑塊(kuài)同步機(ji)構采用(yong)機械式(shì)扭力同(tóng)步，穩定(dìng)可靠。

◆ 折(she)彎機數(shu)控采用(yòng)深圳華(huá)德爾控(kong)制技術(shù)有限公(gōng)司🈚的ENC-68系(xi)統和伺(si)服電機(ji)，來控制(zhi)Y軸和X軸(zhou)(即定位(wei)擋塊的(de)🈲高低和(he)後擋料(liào)的前後(hòu)運動)。

◆ 選(xuǎn)用320*240- LCD顯示(shì)高藍色(sè)顯示器(qì)。全中文(wen)大字體(tǐ)顯示，方(fāng)便的中(zhong)英文切(qie)換。

◆ 角度編(bian)程。

◆ 智能(néng)報錯系(xì)統,自診(zhen)斷功能(neng), 故障顯(xian)示功能(neng)。

◆ 具有單(dān)向定位(wei)功能,以(yi)消除間(jian)隙。

◆ 具有(yǒu)斷電保(bǎo)護功能(néng),以保護(hu)參數及(ji)位置值(zhí)不丢失(shī)。

◆ 人機對(dui)話界面(mian)：數控系(xì)統的人(ren)機對話(huà)界面使(shi)系統操(cāo)作☀️和數(shu)據輸入(rù)簡單易(yi)學。

自動(dong)計算擋(dang)塊位置(zhi)，并可對(duì)不同角(jiao)度及長(zhǎng)度的工(gōng)💘件進行(hang)🏃🏻‍♂️連續✔️折(shé)彎。

顯示(shi)X軸、Y軸的(de)現在與(yu)目标位(wei)置。

内存(cún)容量：50個(gè)工件，每(měi)個工件(jian)24個工步(bu)。

有手動(dòng)、半自動(dong)方式及(ji)全自動(dong)方式。

後(hòu)擋料裝(zhuāng)置具有(you)自動退(tuì)避料及(jí)延遲動(dong)作的功(gong)能。

以三(sān)支特制(zhi)鑰匙或(huo)密碼分(fèn)别保護(hu)各項工(gōng)件、模具(ju)及參數(shù)資料。

較(jiào)新的模(mo)塊化結(jié)構，柔性(xing)組合多(duo)軸系統(tong);

大型鍵(jiàn)的防水(shuǐ)鍵盤

多(duō)重處理(li)器，多重(zhong)輸入-輸(shu)出

全功(gōng)能診斷(duan)程序的(de)操作警(jing)告系統(tong)，幫助功(gong)能及時(shi)⭐糾正誤(wu)操作。

◆折(shé)彎機主(zhu)液壓集(ji)成系統(tǒng)采用山(shān)東濟甯(ning)的産品(pin)，主要油(you)缸密封(fēng)件均采(cǎi)用日本(ben)華爾卡(kǎ)産品，低(di)壓電氣(qì)元件采(cai)用✌️施耐(nai)德産品(pin)，以确保(bao)設備的(de)穩定性(xìng)和使用(yong)壽命。

◆ 通(tōng)過控制(zhi)伺服電(diàn)機運行(háng)進行運(yun)動，準确(què)無誤。

l 電(dian)動後擋(dang)料的前(qian)、後運動(dong)，通過滾(gun)珠絲杠(gang)來實現(xiàn)，保證傳(chuán)動精度(du)

l 随機配(pei)标準上(shang)、下模壹(yi)套。

l 為方(fāng)便闆料(liào)的存放(fang)和運送(song)，特配有(you)前托料(liao)裝置。

◆折(she)彎機液(ye)壓集成(cheng)系統可(ke)選配采(cǎi)用荷蘭(lán)進口名(míng)牌産品(pǐn)，主要油(yóu)🔞缸密封(fēng)件均采(cǎi)用日本(ben)華爾卡(ka)産品，以(yi)👣确保設(shè)備的穩(wěn)㊙️定性🤩和(he)使用壽(shou)命。