鋼(gāng)筋籠滾焊(hàn)機代替人(ren)工加工、将(jiang)複雜且人(ren)工難以操(cao)⁉️作的👌加工(gong)工藝簡單(dān)化，鋼筋籠(long)制作中在(zài)人工輔助(zhu)基礎上🐕實(shí)現主筋上(shang)料、箍筋調(diào)直纏繞、箍(gū)筋與主筋(jin)焊接等工(gōng)序自動完(wan)成的自❄️動(dong)化生産裝(zhuāng)備，極大提(ti)高加工效(xiào)率和産品(pin)品質，且🌐較(jiao)老産品優(you)化了多❤️個(ge)重要結構(gòu)，使其更加(jia)合👈理且成(chéng)本大幅降(jiàng)低，設備更(gèng)有市場競(jing)✉️争力。

● 大盤(pan)部分靈活(huo)的模圈及(ji)十字筋安(ān)裝設計，據(ju)不同的樁(zhuāng)🌐基規🐇格靈(líng)活更換， 經(jīng)濟适用;

● 固(gù)定盤旋轉(zhuǎn)、移動盤部(bu)分行走及(ji)旋轉、由一(yi)台 P 和 3 台變(biàn)頻🔞器🥰來設(shè)定，

要求電(dian)機同步，保(bao)證了成品(pin)籠子的整(zheng)體尺寸;

● 可(kě)完成樁基(jī)直徑 400mm-2500mm 樁基(jī)單主筋單(dān)箍筋、雙箍(gū)筋單主筋(jin)，以及雙主(zhu)筋雙箍筋(jīn)的焊接工(gong)作;

● 固定機(ji)架及移動(dòng)機架進行(háng)了結構優(yōu)化，降低主(zhu)機重量，減(jian)💁輕了動力(li)單元 的負(fu)載，從而可(kě)制作目前(qián)較重的鋼(gāng)筋籠

● 輪緣(yuán)結構進行(háng)了優化設(she)計，摒棄之(zhī)前方鋼冷(lěng)彎後加工(gōng)的工🈲藝👈，更(gèng)改為原材(cái)料為高強(qiáng)度的無縫(feng)鋼管，經過(guo)精密的冷(leng)🍉彎成型，之(zhī)後直接使(shi)用。如此輪(lún)緣與支撐(chēng)輥的圓面(miàn)接觸，增大(dà)了接觸面(mian)。使得設備(bei)運行更加(jia)平穩且，設(shè)備運📧行慣(guàn)量大大降(jiàng)低;

● 鋼筋籠(long)骨架旋轉(zhuan)的同時由(you)移動盤拖(tuō)動向後移(yí)動，盤筋不(bu)💯移動;

● 鋼筋(jin)籠直徑由(yóu)相同直徑(jing)的模闆精(jīng)确控制，一(yī)個工🈲程通(tong)常需要 2-7 種(zhong)模闆;

● 主筋(jīn)間距決定(dìng)于人工預(yu)先在模闆(pan)上布置的(de)，與主👨‍❤️‍👨筋根(gen)💋數相同數(shù)量的套管(guǎn)間距;

● 當鋼(gāng)筋籠直徑(jing)和主筋根(gēn)數改變時(shí)，需要人工(gōng)更換模闆(pan)以及重🍉新(xin)布置套管(guan)，約需 1 小時(shí);

● 配有多組(zǔ)液壓支撐(cheng)裝置，防止(zhi)鋼筋籠因(yīn)自重而下(xià)垂;

● 配有多(duō)組分料盤(pán)，防止生産(chan)過程中主(zhǔ)筋錯亂;

● 為(wei)減輕工人(rén)勞動強度(dù)和提高施(shi)工形象，鍊(lian)條式主筋(jin)自動🏃🏻上料(liao)機構和自(zì)動焊接機(jī)械手可供(gòng)用戶選擇(ze)(不推薦⛷️)。