1、機器名稱(chēng)、數量

450KN 塑料(liào)制品/玻璃(li)鋼/複合材(cái)料熱壓液(ye)壓機 1台

2、機(jī)器用途、特(te)點和工作(zuo)條件

本液(ye)壓機系專(zhuan)用設備，主(zhu)要用于塑(su)料及複合(he)材料制品(pǐn)的模壓成(cheng)型，其配置(zhi)采用國内(nei)外名牌液(ye)壓🈲電氣元(yuan)件，所有的(de)零部件和(he)各種儀表(biao)的計✊量單(dan)位全部采(cǎi)用國際單(dān)位（ISO）标準。

機(ji)器使用條(tiáo)件：

工作環(huán)境溫度：10～40℃

動(dòng)力電源：三(sān)相五線制(zhì)380V

電壓波動(dòng)範圍380V±10％

液壓(yā)系統使用(yòng)介質：YB-N46#抗磨(mo)液壓油

3、主(zhǔ)要技術參(cān)數

4、工(gong)藝動作

4.1、液(ye)壓機工作(zuo)方式

本壓(ya)機的工作(zuo)方式選擇(ze)：有手動、半(ban)自動（單次(cì)循環）兩種(zhong)工作方式(shi)，保壓時間(jiān)可通過觸(chù)摸式工業(ye)顯示屏設(shè)置。

4.1.1、手動：在(zai)必要安我(wǒ)们鎖滿足(zú)的條件下(xià)，按壓相應(yīng)的按鈕産(chan)生👄相應的(de)動作，手松(song)即停，主要(yào)用于機器(qi)和♉模具的(de)調整，其動(dòng)作有滑🍉塊(kuài)下行、回程(cheng)動作；

4.1.2、雙手(shou)動單次循(xun)環：雙手按(àn)壓下行按(àn)鈕，設備連(lián)續完成進(jin)給——壓🔆制——保(bao)壓（到設定(ding)的壓力或(huò)者位置）——排(pái)氣（時🧑🏾‍🤝‍🧑🏼間和(hé)次數可以(yǐ)設定💃）——回程(cheng)到位停止(zhǐ)，設備完成(cheng)一次🥰連續(xù)的動作。

4.2、 行(háng)程壓力調(diào)整

壓頭采(cai)用接近開(kāi)關控制行(háng)程和極限(xian)位置。溫度(dù)控制🙇🏻通過(guò)觸摸顯示(shì)屏設置，可(ke)根據工藝(yi)需要靈活(huo)設定。

4.3、保壓(yā)和補壓

壓(yā)機具有自(zì)動補壓系(xi)統，當低于(yu)設定壓力(lì)時，補壓🏃🏻‍♂️泵(beng)自動啟✉️動(dòng)，可确保長(zhang)時間壓制(zhì)（1-10小時）的壓(yā)力波動±2％。

5、液(yè)壓機結構(gòu)

液壓機主(zhǔ)要由主機(ji)、液壓系統(tong)、電氣控制(zhi)系統及其(qi)它輔助部(bu)件🙇‍♀️組成。

5.1、主(zhu)機

主機為(wei)整體框架(jià)機身，全鋼(gang)焊接結構(gòu)，其結構形(xíng)式♊是當前(qián)當前成熟(shu)、剛性較好(hǎo)的結構，其(qí)受力重新(xin)經過了♍嚴(yán)格的經典(diǎn)力學計算(suan)和富餘設(shè)計，具有足(zú)夠🌏的強度(du)和剛度🏃‍♀️。機(jī)身采用優(yōu)質鋼闆采(cǎi)取二氧化(hua)碳氣體保(bǎo)護焊工藝(yì)焊接而成(chéng)，焊縫均勻(yún)一緻，焊後(hòu)經退火處(chu)理充分消(xiao)除内應力(lì)，确保使用(yòng)中的精度(du)保📞持性，四(si)周安裝有(you)透明有機(jī)玻璃防護(hu)裝置，确保(bao)安全不會(huì)傷及操作(zuo)人員，安全(quán)門采用❓氣(qì)缸上下推(tui)動。

5.2、外觀

外(wài)觀的精細(xì)化水平從(cóng)焊接、打磨(mó)、抛光、油漆(qī)等工序嚴(yán)格😍控制,确(què)保焊接均(jun)勻一緻，尖(jian)銳棱角倒(dǎo)鈍。

5.3、油缸

主(zhu)油缸的缸(gāng)徑活塞杆(gǎn)比率和油(you)泵排量經(jīng)過合理♈配(pei)置，可以滿(mǎn)㊙️足進給速(sù)度的需要(yào)，缸體厚壁(bì)無縫管精(jing)镗珩磨而(er)成，内壁呈(chéng)網狀油膜(mo)，有利于密(mi)封件的潤(run)滑，減小磨(mó)損。油缸密(mì)封件采用(yòng)台灣🏃頂基(jī)公司産品(pǐn)，有着優良(liang)的密封性(xìng)能和較高(gao)的使用壽(shòu)命。

5.4、油缸工(gong)藝

主油缸(gang)的活塞和(he)導向套的(de)表面堆焊(hàn)銅，銅層厚(hòu)度加♈工☀️後(hou)不🐕低于3mm,可(ke)使摩擦副(fu)表面形成(chéng)合理的硬(yìng)度差，确保(bao)油缸穩定(dìng)的工作性(xìng)能。活塞杆(gǎn)采用45#鋼調(diào)質淬火精(jīng)磨後，表面(mian)鍍工程😍硬(ying)鉻抛光處(chù)理👨‍❤️‍👨，耐蝕耐(nai)磨。

5.5、液壓系(xi)統

液壓系(xi)統采用獨(du)立的油箱(xiāng)，全封閉結(jie)構，布置在(zài)主😍機⛹🏻‍♀️右側(ce)。油箱、管路(lu)全部采取(qu)嚴格的磷(lín)化防鏽保(bao)潔♋處理以(yǐ)确保液壓(yā)系統的🔞清(qīng)潔度。

油泵(beng)電機組、空(kong)氣濾清器(qì)和控制閥(fa)安裝在油(yóu)箱上平面(mian)🌂上🌈，系統采(cai)用高精度(dù)的比例流(liu)量閥控制(zhì)，可以🤞實現(xiàn)在低🐆速狀(zhuàng)态下的穩(wen)定進給。油(you)箱的後面(miàn)安裝帶有(you)溫度顯示(shi)🔅的液位計(ji)，開有清洗(xǐ)窗和放油(you)孔。

液壓系(xì)統連接中(zhōng)易産生沖(chòng)擊的地方(fāng)，采用高壓(ya)軟管連接(jie)，避免高壓(ya)沖擊産生(shēng)震動而引(yin)起的洩漏(lòu)和鋼管的(de)爆裂。軟‼️管(guǎn)采用拖鍊(liàn)防護。油管(guǎn)進出油箱(xiāng)的位置，全(quan)部采用👌膠(jiāo)圈密封。

6、電(diàn)氣系統

6.1、系(xi)統概述

壓(yā)機的電氣(qì)系統三相(xiang)五線制，控(kong)制采用OMRON公(gong)司NB系列觸(chu)摸屏、C系列(lie)可編程序(xu)控制器（以(yǐ)下簡稱PLC)結(jie)合熱電偶(ǒu)⛷️、溫控儀、固(gù)态調功器(qi)（以下簡稱(cheng)SSR為）主控單(dān)元，對壓機(jī)的各種報(bào)警🔴信号、安(an)全保護開(kai)關、限位開(kāi)關等與壓(yā)機動作實(shí)現程序聯(lian)鎖，經🌂過處(chù)理後對相(xiàng)應的執🈲行(hang)元件發出(chu)指令輸出(chu)，實現相應(yīng)的動作。PLC輸(shū)入、輸出留(liú)🔴有20%的餘量(liang)，PLC輸出加中(zhōng)間繼電器(qì)驅動，繼電(dian)器有狀态(tai)指示燈，電(diàn)氣系統有(yǒu)獨立的控(kong)制櫃,由✌️主(zhǔ)控制開關(guān)（選擇開關(guan)，按扭等）發(fā)出的指令(ling)，依據行程(cheng)開關、電接(jie)點壓力表(biǎo)等檢測元(yuan)件測得的(de)信号，由PLC發(fā)出各種指(zhǐ)令，驅動各(gè)個液壓閥(fa)，實現對液(yè)壓執行☎️元(yuan)件---油缸的(de)壓力、行程(chéng)的控制，完(wán)成生産工(gōng)藝過程。

6.2、觸(chu)摸屏和PLC簡(jiǎn)述

觸摸屏(píng)作為人機(jī)對話窗口(kou)，負責對PLC及(ji)溫控儀傳(chuán)來的數據(jù)進行采集(ji)、記錄，同時(shí)将不同配(pèi)方的工🔴藝(yi)要求寫入(rù)PLC及溫控儀(yí)。PLC的配置後(hou)使系統調(diao)整🌈更加方(fang)便快捷、減(jian)少👌配線，依(yī)托高性能(néng)的觸摸屏(píng)大大提高(gao)了系統的(de)🥰可操作性(xìng)和可靠性(xìng)；觸摸屏可(ke)實現傳感(gǎn)器（位置、時(shí)間等）可即(ji)時顯示設(she)備的整體(tǐ)運行狀态(tài)；各部位閥(fa)體通斷指(zhi)示、各部位(wèi)故障顯✨示(shì)和報警等(děng)。

觸摸屏結(jié)合熱電偶(ǒu)、溫控儀結(jie)合PLC，可實現(xian)時間、加熱(rè)闆溫度、加(jia)熱升、降溫(wen)速率及壓(yā)力曲✏️線等(děng)參✍️數數據(ju)進行監測(cè)和控制, 證(zheng)工件壓制(zhì)滿足固化(huà)工藝要求(qiu)。

觸摸屏還(hai)可對以上(shàng)參數進行(hang)處理、存儲(chǔ)、記錄、顯示(shi)及打🔴印，并(bìng)包🧑🏽‍🤝‍🧑🏻括操作(zuò)者姓名、工(gong)作日期、工(gong)件圖号、系(xi)列号等管(guan)理信息。

本(ben)機設計有(you)手動操作(zuò)方式，當自(zi)控系統出(chū)現故障時(shí)，可轉🌈換🙇‍♀️手(shǒu)動操作（包(bao)括在壓制(zhi)過程中出(chu)現故障情(qing)況），完成⛹🏻‍♀️零(ling)件的全部(bu)工⭐藝流程(chéng)。

操作台元(yuan)件電壓DC24V，所(suo)有元件及(ji)導線有标(biao)識，為機打(dǎ)、清晰、不易(yi)擦洗，設備(bei)主🈲體處⚽的(de)電器元件(jian)均有永久(jiu)性标識。

設(she)備電氣櫃(gui)上安裝三(san)相插座兩(liǎng)個。

6.3、溫度控(kòng)制

塑料材(cai)料的熱模(mo)壓成型過(guò)程，其熱闆(pan)和模具是(shì)一個升溫(wen)—保持—降溫(wēn)的過程。

升(shēng)溫采用電(dian)加熱的方(fang)式，具有上(shàng)下模加熱(re)功能0-250℃，加📞熱(rè)⁉️厚度不小(xiǎo)于55mm,功率不(bú)小于3KW，加熱(re)原價采用(yong)三相星形(xing)接法，溫度(dù)誤🔴差控制(zhì)在2度，連續(xù)工作15小時(shí)，機體溫度(du)不會超過(guo)50度。

通過觸(chù)摸屏可以(yǐ)實現溫度(du)、保壓時間(jiān)顯示，壓力(li)遠程調節(jiē)閥控制，具(ju)有壓力自(zi)動補償功(gōng)能，

加熱闆(pan)硬度HRC50-55.

6.4、标識(shi)

所有元件(jiàn)及導線有(yǒu)标識，為機(ji)打，清晰不(bu)易擦洗，設(she)備主體處(chù)的電器元(yuán)件均有永(yǒng)久性标識(shi)。

6.5、防護和接(jie)地

設備電(dian)源線行走(zǒu)由橋架加(jiā)蓋槽防護(hu)，設備具有(you)總接地保(bao)護。

7、設(shè)備安全保(bǎo)護措施

7.1、操(cāo)作面闆和(he)控制櫃上(shàng)急停按鈕(niǔ): 發生異常(cháng)時，按“急停(tíng)”按鈕,包括(kuo)設備動作(zuo)、電機均停(ting)止運行。壓(yā)機設有兩(liang)個急停按(an)鈕🔴, 電氣櫃(guì)上一個,另(lìng)外一個設(she)在操作㊙️區(qu)域附近。“急(jí)停”為帶黃(huang)色外圈的(de)蘑菇頭按(an)鈕。

7.2、雙手按(àn)鈕操作。在(zai)操作面闆(pǎn)上半自動(dòng)單次時，必(bi)須雙手❓同(tong)🙇‍♀️時按下“工(gong)作”按鈕才(cái)能開始工(gong)作。雙手按(an)鈕距離大(da)于300mm。

7.3、 滑塊極(jí)限行程位(wèi)置均設有(yǒu)行程限位(wei)保護開關(guān)。

7.4、液壓系統(tǒng)設置了兩(liang)級液壓安(an)全閥，确保(bǎo)設備不超(chao)載工作。

7.5、配(pei)備三色報(bao)警燈，可實(shí)現設備運(yùn)行的狀态(tai)與報警。

8、易(yi)損件、備件(jiàn)：

8.1、随機附件(jian)管路及閥(fa)用常規密(mì)封圈

10X1.9～35X3.1   各種(zhǒng)規格                每種(zhong)2件

8.2、濾芯                                2套(tao)

8.3、專用工具(jù)                            1套

8.4、減震調(diao)整墊鐵 1套(tao)

廠家直銷(xiao)各種：液壓(yā)機、油壓機(jī)、壓力機、單(dan)柱液壓機(ji)、雙柱液壓(ya)機、四柱液(yè)壓機、六柱(zhu)液壓⚽機、八(ba)柱液壓機(jī)、龍門液壓(ya)機、框架式(shi)液壓機🧡、伺(sì)服液壓機(ji)、成型液壓(yā)機、C型液壓(yā)機、打包液(ye)壓機、玻璃(lí)鋼熱壓液(yè)壓機，複合(hé)材料熱壓(ya)液壓機，塑(sù)料制品熱(re)壓液壓機(jī)，熱壓成型(xíng)液壓機、多(duo)工位液壓(yā)🙇🏻機✨、鹽磚🐆液(yè)壓機、防盜(dào)門液壓機(jī)、校正液壓(ya)機、壓裝🔅液(ye)壓機、粉末(mò)液壓機、封(feng)頭液壓機(ji)、包邊液壓(ya)機、數控✏️液(yè)壓機等。

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