一、數控圓(yuan)法蘭沖孔(kǒng)機介紹

圓(yuán)法蘭沖孔(kǒng)機是管道(dao)聯接法蘭(lán)盤的主要(yào)生産設備(bei)。其基本操(cāo)作動作為(wei)：在人機界(jie)面上人工(gōng)輸入直徑(jing)→輸入孔數(shù)→機械自動(dong)定位→放入(ru)待加工工(gōng)件→沖孔加(jiā)工完成→人(rén)工取下加(jia)工成品并(bing)放入下一(yī)個待加工(gong)🌈工件。

整機(jī)機架部分(fen)均采用優(you)質材料制(zhi)造而成。整(zheng)機美觀大(da)✌️方，具有

安(ān)全可靠，調(diào)整方便等(deng)特點。

二、工(gōng)作原理

1. 在(zai)設定圓法(fa)蘭直徑後(hou)，伺服馬達(dá)驅動定位(wèi)機構根據(ju)不同法蘭(lan)直徑的大(dà)小自動定(ding)位。

2. 在人機(jī)界面上人(ren)工輸入直(zhi)徑及輸入(ru)孔數，分度(du)盤采📞用伺(si)服定位，定(ding)位公差±1mm，當(dang)夾緊工件(jian)時，伺服馬(ma)達會旋轉(zhuan)。

3. 圓法蘭加(jia)工直徑範(fàn)圍φ200～φ1800mm。邊寬zui小(xiǎo)30mm

4. 沖壓模具(ju)采用标準(zhun)模塊式設(she)計，使用過(guo)程之中的(de)更換簡易(yì)、方便。

5. 分度(dù)盤夾緊機(ji)構為伺服(fu)馬達帶滾(gǔn)珠絲杆完(wan)成。

6. 支撐架(jia)保證有六(liù)點定位，使(shi)加工件的(de)受力均勻(yun)，工件夾💃持(chí)穩固。

7. 沖模(mó)材質為H13K，硬(ying)度可達HRC60°韌(ren)硬性好。

8.沖(chong)孔:采用液(yè)壓滑塊的(de)沖孔方式(shi)，角鐵環的(de)外圈部分(fèn),布置有可(ke)沿角鐵環(huán)的直徑線(xian)方向做往(wǎng)複運動👌的(de)滑塊, 滑塊(kuai)前端安裝(zhuang)有高硬沖(chòng)頭,在角鐵(tie)環的内✊圈(quan)部分,對應(ying)于滑塊所(suo)在的位置(zhi)安裝有沖(chòng)孔底模💁,當(dang)滑塊帶動(dong)沖頭完成(cheng)沖孔動作(zuò)後, 滑塊被(bei)液壓缸拉(la)回一個設(she)定的行程(chéng),讓角鐵環(huan)完成下一(yī)個沖孔🔞位(wei)置的旋轉(zhuan)動作，而内(nei)圈底模将(jiāng)被伺服絲(si)杆同時縮(suō)回，該伺服(fu)絲杆可根(gen)據角鐵環(huan)的不同規(guī)格由程♋序(xu)設定，如此(cǐ)周而複始(shi),完成所有(you)的側🌈孔沖(chong)制。

9.沖孔規(gui)格:圓孔或(huo)腰形孔（客(ke)戶自定）

10.自(zi)動控制:機(jī)台生産控(kong)制分為手(shou)動、自動，都(dou)設有緊急(ji)停止🈚裝置(zhi)。

人機界面(mian)屏幕為觸(chù)控顯示設(shè)定。

11、該設備(bèi)是采用雙(shuāng)沖壓工位(wei)進行沖孔(kong)，分别能實(shí)現💁法💯蘭單(dan)、雙孔的操(cāo)作。

分别采(cai)用工件夾(jia)緊、沖頭移(yi)動、分度盤(pán)旋轉、沖孔(kǒng)位移等二(èr)套伺服系(xì)統。操作線(xian)高度為950mm～1000mm。液(yè)壓動力馬(mǎ)達5.5kw/3相。

數控圓法(fa)蘭沖孔機(jī)

法蘭(lán)