閉式液壓數(shù)控轉塔沖床主(zhǔ)要性能特點

(一(yī))、輪盤：

1.轉塔輪盤(pán)采用45#碳結鋼調(diao)質、回火處理;采(cǎi)用專用工裝⭐夾(jiá)具進行成對加(jia)工，保證了上下(xia)模位的同軸度(du)，極大地延長了(le)模具的定位精(jīng)度;采用薄轉塔(ta)鑲嵌式輪盤🔱結(jié)構，在減輕模具(jù)輪盤♻️自身重力(lì)的同時，仍🤞保持(chí)長導向結構，保(bǎo)證了模具📧的導(dao)向穩定性 。

2.公司(si)配備大型進口(kou)(瑞典海克斯康(kāng))三坐标測量儀(yí)✌️，輪盤經檢測合(he)格後裝配(輪盤(pán)定位孔分度值(zhí)其他測量工具(jù)♍無法檢測)。

(二)、自(zi)轉工位(旋轉工(gōng)位)：采用渦輪蝸(wō)杆傳動方式，傳(chuán)動精度高;旋轉(zhuǎn)工位由渦輪,蝸(wo)杆，傳動軸，同步(bu)齒輪🐪,齒輪箱等(děng)組件組成，同安(ān)💛裝于同步齒輪(lun)箱的伺服電機(jī)直🙇🏻線連接❗，同步(bu)可靠，傳動精度(du)高，保證了自轉(zhuǎn)💋模上、下刀具的(de)同心🥰度和同一(yī)位置度;自轉模(mo)上下模套配有(yǒu)的🔴滾動旋轉裝(zhuāng)置，減小了摩擦(ca)系數，較大限度(du)的降低了磨損(sǔn)，延長了自轉模(mó)的使用壽命。現(xiàn)有的傳統的自(zì)轉模部套，用同(tong)步帶傳動，傳動(dòng)環節過多，傳動(dong)方式複雜，傳動(dong)距離長，加工、安(an)裝工藝繁瑣，以(yi)緻自🍉轉模制造(zao)安裝完成以後(hou)，積累誤差偏大(dà)🔞，難以精确控制(zhi)上、下自轉模刀(dāo)具的同一位置(zhì)度，以緻于造成(chéng)在沖切加工過(guò)程中，模具受損(sǔn)嚴重，使用成本(běn)過高，并且不能(néng)對薄型闆材進(jin)行沖切加工。

(三(san))、國際化配套的(de)氣動元件，保證(zheng)了整機性能的(de)可✨靠性。

(四(si))、采用進口大導(dǎo)程滾珠絲杠、直(zhi)線導軌，

(五)、采用(yòng)萬向球、毛刷闆(pan)混合式工作台(tai)面，不僅降低了(le)機床工作時的(de)噪音和振動，而(er)且對加工闆材(cai)表面起了很🔴好(hao)的保護作用，可(ke)有效防止闆材(cai)表面被劃傷;獨(dú)特的工作台面(mian)防塵設計結構(gòu)，即能防止因⭐間(jian)隙過大造成的(de)撞闆事故，同時(shi)起到對導軌、絲(si)杆的防塵作用(yong);有效的防止🔱了(le)因灰塵、鐵屑落(luò)至導軌⛷️、絲杆表(biǎo)面，造成的滾珠(zhu)磨損，有效的延(yán)長了導軌、絲🥰杆(gǎn)的其使用壽命(ming)🏃‍♀️;台面周💃邊及部(bu)分台面采用不(bu)鏽鋼✍️保護，美觀(guan)大方、堅💯固耐用(yong)。數據線保護拖(tuō)鍊由傳統方式(shì)改為放置機身(shēn)側面，減📧少工作(zuo)台縫隙🌈，防止刮(gua)闆、撞闆。導軌、絲(si)杆的裝配，全部(bù)用激光準直儀(yí)校🈲正，保證每件(jian)導軌、絲杆的直(zhi)線度和平行度(du)。

(六)、采用 “O”型(閉式(shì))鋼闆焊接機身(shen)，經高溫回火處(chu)理, 徹底消除焊(hàn)‼️接産生的内應(yīng)力去除，避免機(jī)身變形;送料托(tuō)🌍架采用一次裝(zhuāng)夾加工工藝，避(bi)免因二次裝夾(jiá)重複定位産生(sheng)的平行‼️度和平(ping)面度公💜差過大(dà)造成的送料速(sù)度不穩定、損傷(shang)導軌滑塊、絲杆(gǎn)螺母滾珠🔴;送料(liào)托架外側設有(you)調整螺栓，使得(de)送料托闆具有(you)㊙️微調功能，解決(jue)了因使用年限(xiàn)🧡久，所産生的自(zì)然變🙇‍♀️形無法調(diao)整的弊端。

(七)、焊(han)接件、鑄造件均(jun)經過回火處理(li)，消除内應力;所(suǒ)有機加工配件(jiàn)，全部在公司内(nei)部加工完成(精(jīng)密部件全部由(yóu)加工🌈中心完成(chéng))，經檢測合格後(hòu)裝配，有效的控(kong)制💘了每個部件(jiàn)的加工精度，消(xiao)除了配件組裝(zhuāng)過程中産生的(de)積累公差。

(八)、使(shǐ)用浮動式氣動(dòng)夾鉗，夾持力大(da)，送料平穩;整體(ti)式燕尾型拖闆(pǎn)，剛性好，夾鉗移(yi)動方便，橫梁采(cai)用雙導軌設計(ji)，送料🏃‍♀️穩定、定位(wei)準确。

(九)、系統具(jù)有自動夾鉗保(bǎo)護功能，可在保(bǎo)護區域内💃🏻不進(jin)🐉行沖🙇🏻壓✌️,隻作位(wèi)移運動，以保證(zhèng)程序運行的連(lian)續性。

(十)、采用國(guo)内知名品牌上(shàng)市集團公司南(nan)京(埃爾法)液壓(yā)🐇站。該🧑🏽‍🤝‍🧑🏻液🔞壓站沖(chong)壓系統主要元(yuán)件均采用進口(kou)牌品(詳見液壓(ya)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼站配置表);液壓(ya)站采取高、低壓(yā)雙級壓力;沖壓(ya)薄闆時雙泵同(tong)時工作，速度快(kuài)、效率高;沖壓厚(hou)闆時自動切換(huàn)💯至高壓系🔅統;待(dai)機待機狀态時(shi)，由蓄能器提供(gòng)壓力，節能效果(guǒ)好;配有伺服比(bǐ)例閥(全球頂級(ji)品牌——德國力士(shì)樂)，控制器、位移(yí)傳感器全閉環(huan)控制，時刻監控(kòng)沖頭🌈位置，控制(zhì)精度高，可以滿(mǎn)足📧任何沖壓工(gong)藝要⚽求。普通油(you)缸式液壓站隻(zhī)有單♍級壓力，沖(chòng)壓時均用高壓(ya)，待機時電機滿(man)負荷🌈工作，耗能(neng)高，電器、密封損(sǔn)傷元🛀件嚴重，極(ji)易造成漏油現(xian)象;普通液壓🛀🏻站(zhàn)為開環設🆚計🔞，隻(zhi)能靠位置開關(guan)調節行程，隻能(neng)進行沖壓，不能(néng)進行拉⭕伸等加(jiā)工工藝。

(十一)、自(zi)動選模加工：系(xi)統能自動選擇(ze)較合适的模具(jù)去加工。可📞進行(háng)加工軌迹和路(lù)徑的顯示模拟(ni),如果在大闆上(shàng)套🚩裁多個零件(jian),可以較大程度(du)的節約闆材,提(tí)高材料👈的利用(yong)率。

(十二)、輪盤轉(zhuǎn)模工位顯示，沖(chòng)壓時間顯示、加(jiā)工量顯👄示、模具(jù)壽命(沖壓次數(shù))顯示。

(十三)、機身(shēn)側面配有模具(jù)存放工裝，避免(miǎn)因模具擺放不(bu)正規造🛀🏻成的模(mó)具損傷，有效的(de)保護了模具，保(bao)證了模具的沖(chòng)壓效果，延長了(le)模具的使用壽(shòu)命。

西安數(shu)控沖床産品技(ji)術參數