閉式液壓數控轉(zhuan)塔沖床主要性能(neng)特點

(一)、輪盤：

1.轉塔(ta)輪盤采用45#碳結鋼(gang)調質、回火處理;采(cai)用專用工裝夾具(jù)進☎️行❤️成對加工，保(bǎo)證了上下模位的(de)同軸度，極大地延(yan)長了模具的定位(wèi)精度;采用薄轉塔(tǎ)鑲嵌式輪盤結構(gou)，在💁減輕模具輪盤(pan)自身重力的同時(shi)，仍保持長導🧑🏽‍🤝‍🧑🏻向結(jié)構，保證了模具😍的(de)導向穩定性 。

2.公司(sī)配備大型進口(瑞(rui)典海克斯康)三坐(zuò)标測量儀，輪盤經(jīng)檢測合格後裝配(pei)(輪盤定位孔分度(dù)值其他測量工具(ju)無法檢測)。

(二)、自轉(zhuan)工位(旋轉工位)：采(cǎi)用渦輪蝸杆傳動(dong)方式，傳動精度高(gao);旋轉工位由渦輪(lun),蝸杆，傳動軸，同步(bù)齒輪,齒輪箱等組(zu)件組成，同安裝于(yú)同步齒輪箱的伺(sì)服🈲電機直線連接(jiē)，同步可靠，傳動精(jīng)度高，保證了自轉(zhuan)模上、下刀具的同(tong)心度和同一🚩位置(zhi)度;自㊙️轉模上下🎯模(mo)套配有的滾動旋(xuan)轉裝置，減小了摩(mo)🈲擦系數，較大限度(du)的降低了磨損，延(yan)長了自轉模的使(shǐ)用壽✏️命。現有的傳(chuán)統的自轉模部套(tao)，用同步帶傳動，傳(chuán)動環節過多，傳動(dòng)方式複雜，傳動距(ju)離長，加工、安裝工(gōng)藝繁瑣，以緻自轉(zhuan)模制造安裝完成(cheng)以後，積累誤差偏(pian)大💘，難以精确控制(zhi)上、下自轉模刀具(ju)的同一位置度，以(yǐ)緻于造成在沖切(qie)加工過程中，模具(jù)受損嚴重，使用🤞成(cheng)本過高，并且不能(neng)對薄型闆材進行(hang)沖切加工。

(三)、國際(ji)化配套的氣動元(yuan)件，保證了整機性(xìng)能的可靠性。

(四)、采用(yong)進口大導程滾珠(zhū)絲杠、直線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向球、毛刷(shuā)闆混合式工作台(tai)面，不僅降低了機(ji)✌️床工作✌️時的噪音(yīn)和振動，而且對加(jia)工闆材表面起😘了(le)很好的保護作用(yòng)🏒，可有效防止闆材(cái)表面被劃傷;獨特(te)的工作台面防塵(chén)設計結構，即能防(fang)止因🌈間隙過大造(zao)成的撞闆事故，同(tong)時起到對導軌、絲(si)杆的防塵作用;有(you)效的防止了因灰(huī)塵、鐵屑落至導軌(gui)🈲、絲杆表面，造成的(de)滾珠磨損，有效的(de)延長了導軌、絲👅杆(gǎn)的其使用壽命;台(tái)面周邊及部分台(tai)面采用不鏽鋼保(bǎo)護，美觀大方、堅固(gù)耐用。數據線保護(hù)💔拖鍊由傳🎯統方式(shì)改為放置機身側(cè)面，減少工作台縫(féng)隙，防止刮闆、撞闆(pǎn)。導軌、絲杆的裝✂️配(pei)，全部用激光準直(zhí)儀校正，保證每件(jian)導軌、絲杆的直線(xian)度和平行度。

(六)、采(cai)用 “O”型(閉式)鋼闆焊(hàn)接機身，經高溫回(huí)火處理, 徹底消除(chu)焊接産生的内應(yīng)力去除，避免機身(shēn)變形;送料托架采(cai)用一次裝🐕夾加工(gōng)工藝，避免因二次(cì)裝夾🌐重複定位産(chan)生🤟的平行度和平(ping)面度公差過大造(zao)成的送料速度不(bu)穩定、損傷導軌🏃🏻滑(huá)塊、絲杆螺母滾珠(zhū);送料托架外側設(she)有調整螺栓，使得(dé)送料托闆具有🈲微(wēi)調功能，解決了因(yīn)使用年限久，所産(chǎn)生的自然變形無(wú)法調整的弊端。

(七(qī))、焊接件、鑄造件均(jun)經過回火處理，消(xiao)除内應力;所有機(jī)加工配件，全部在(zài)公司内部加工完(wan)成(精密部件全部(bù)由加工中心完成(cheng))，經檢測合格後裝(zhuang)配，有效的控制了(le)每個部件的加工(gōng)精度，消除了配件(jiàn)組裝過程中産生(shēng)的積累公差。

(八)、使(shǐ)用浮動式氣動夾(jia)鉗，夾持力大，送料(liào)平穩;整體式燕尾(wěi)型🔴拖闆，剛性好，夾(jiá)鉗移動方便，橫梁(liáng)采用雙導軌設計(jì)，送料穩定、定位準(zhǔn)确。

(九)、系統具有自(zi)動夾鉗保護功能(néng)，可在保護區域内(nèi)不進行沖壓,隻作(zuo)位移運動，以保證(zheng)程序運行的連續(xu)性。

(十)、采用國内知(zhī)名品牌上市集團(tuán)公司南京(埃爾法(fa)⚽)液壓站。該液㊙️壓站(zhan)沖壓系統主要元(yuan)件均采用進口㊙️牌(pái)品㊙️(詳見液壓站配(pei)置表);液壓站采取(qu)高、低壓雙級壓力(li);沖壓薄闆時雙泵(bèng)同時工💋作，速度快(kuài)、效率高;沖壓厚闆(pan)時💔自動切換至高(gāo)壓系統;待機待機(jī)狀态時，由蓄能器(qi)提供壓力，節能效(xiao)果好;配有伺服比(bi)例閥💛(全球頂級品(pǐn)牌——德國力士樂)，控(kong)制器、位移傳感器(qi)全閉環控制，時刻(ke)監⛹🏻‍♀️控沖頭✊位置，控(kòng)制精度高，可以滿(mǎn)足任何沖壓工藝(yi)要💔求。普通油缸式(shì)液壓站隻有單級(jí)壓力，沖壓時均用(yong)高壓，待機時電機(jī)滿負荷📞工作☎️，耗能(neng)高，電器、密封損傷(shang)元件嚴重，極易造(zào)成漏油現象;普通(tōng)液壓站為開環設(she)計，隻能靠位置開(kai)關調節行程🔴，隻能(neng)進行沖壓，不能⭐進(jin)行拉伸等加工工(gōng)藝。

(十一)、自動選模(mó)加工：系統能自動(dong)選擇較合适的模(mó)具去⭐加工。可進行(hang)加工軌迹和路徑(jing)的顯示模拟,如果(guǒ)在🌈大闆上套裁多(duō)個零件,可以較大(da)程度的節約闆材(cái),提高材料的利用(yong)率。

(十二)、輪盤轉模(mó)工位顯示，沖壓時(shi)間顯示、加工量顯(xiǎn)示、模🆚具壽命(沖壓(yā)次數)顯示。

(十三)、機(ji)身側面配有模具(ju)存放工裝，避免因(yin)模具擺放⁉️不正🔞規(gui)造成的模具損傷(shāng)，有效的保護了模(mó)具，保♉證了模具的(de)沖壓效果，延長了(le)模具的使用壽命(ming)。

西(xi)安數控沖床産品(pǐn)技術參數