閉(bi)式液壓數(shu)控轉塔沖(chòng)床主要性(xing)能特點

(一(yi))、輪盤：

1.轉塔(ta)輪盤采用(yong)45#碳結鋼調(diào)質、回火處(chu)理;采用專(zhuan)用工♈裝🥰夾(jia)具進行♉成(chéng)對加工，保(bǎo)證了上下(xià)模位的同(tong)軸度♌，極大(da)地延長了(le)模具的定(ding)位精度;采(cǎi)用薄轉塔(tǎ)鑲嵌📞式輪(lun)盤結構，在(zài)減輕模具(ju)輪盤自身(shen)重力的同(tong)時，仍保持(chí)長導☀️向結(jié)構，保證了(le)模具🍓的導(dao)向穩💃定性(xing) 。

2.公司配備(bèi)大型進口(kou)(瑞典海克(kè)斯康)三坐(zuo)标測量儀(yi)，輪盤經檢(jian)💁測😘合格後(hòu)裝配(輪盤(pan)定位孔分(fèn)度值其他(ta)✔️測量工具(jù)無法檢測(ce))。

(二)、自轉工(gong)位(旋轉工(gong)位)：采用渦(wo)輪蝸杆傳(chuan)動方式，傳(chuan)動精度高(gāo);旋轉工位(wei)由渦輪,蝸(wo)杆，傳動軸(zhóu)，同步齒輪(lún),齒輪箱等(děng)組件組成(chéng)🤟，同安☎️裝于(yu)同步齒輪(lún)箱的伺服(fu)電機直線(xian)連接，同步(bù)可靠，傳動(dong)🏃‍♂️精度高，保(bao)證了自轉(zhuan)模上、下刀(dao)具的同心(xin)度和同一(yi)位置度;自(zi)💔轉模上下(xià)模套配有(yǒu)的滾動旋(xuán)轉裝置，減(jiǎn)小了摩擦(cā)系數，較大(dà)限度的降(jiàng)低了磨損(sǔn)，延長了自(zi)轉模的使(shǐ)用壽🌈命。現(xian)有的傳統(tong)的自轉模(mo)部套🏃🏻‍♂️，用同(tóng)步帶❤️傳動(dong)，傳動環節(jie)過多，傳動(dòng)方式複雜(za)，傳動距離(li)長，加工🔞、安(ān)裝工藝繁(fan)💞瑣，以緻自(zi)轉模制造(zào)安裝完成(cheng)以後，積累(lèi)誤差偏大(da)，難以精确(què)控制上、下(xia)自轉模刀(dao)具的同一(yī)位置度，以(yi)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻緻于造成(cheng)在沖切加(jia)工過🤩程👉中(zhōng)，模具受損(sǔn)嚴重，使用(yòng)成本過高(gao)，并且不能(neng)對薄🌈型闆(pǎn)材進行沖(chòng)切加工。

(三(sān))、國際化配(pei)套的氣動(dong)元件，保證(zheng)了整機性(xing)能的可靠(kào)性。

(四)、采用(yòng)進口大導(dao)程滾珠絲(si)杠、直線導(dao)軌，

(五)、采用(yòng)萬向球、毛(máo)刷闆混合(he)式工作台(tai)面，不僅降(jiang)低了機床(chuang)工作時的(de)噪音和振(zhèn)動，而且對(duì)加工闆材(cái)表面起🈲了(le)很好的保(bao)護作用🥵，可(kě)有效防止(zhǐ)闆材表面(mian)被劃傷;獨(du)特的工作(zuò)台面防塵(chén)設計結構(gòu)，即能防止(zhi)因🔞間隙過(guò)大造成的(de)撞闆事故(gù)，同時起到(dào)對導軌、絲(si)杆的防塵(chén)作用;有效(xiào)的防止了(le)因灰塵、鐵(tiě)屑落至導(dao)軌、絲杆表(biǎo)面，造成的(de)滾珠磨損(sǔn)，有效的延(yan)長了導軌(gui)、絲✔️杆的其(qí)使用壽命(ming)㊙️;台面周‼️邊(biān)及部分台(tái)面采用不(bu)鏽鋼㊙️保護(hù)，美觀大方(fang)、堅固耐用(yong)。數據線保(bao)護拖鍊由(you)傳統方式(shi)改為放置(zhì)機身側面(mian)，減少工作(zuo)台縫隙🐪，防(fáng)止刮闆、撞(zhuang)闆。導軌、絲(sī)杆的裝💃配(pei)，全部用激(jī)光準直儀(yi)校✨正，保證(zheng)每件🐅導軌(guǐ)、絲杆的直(zhi)線度和平(píng)行度。

(六)、采(cai)用 “O”型(閉式(shì))鋼闆焊接(jiē)機身，經高(gao)溫回火處(chù)理, 徹底消(xiao)除焊接産(chan)生的内應(yīng)力去除，避(bi)免機身變(biàn)形;送料托(tuo)架采🔞用一(yi)次裝夾加(jiā)工工藝，避(bi)免因二次(cì)裝夾重複(fú)定⛷️位産生(sheng)的平行度(du)和平面度(du)公差過大(da)造成的送(song)料速度不(bu)穩定、損傷(shang)導軌滑塊(kuài)、絲杆螺母(mu)滾珠❄️;送料(liào)托架外♋側(ce)設有調整(zhěng)螺栓，使得(de)送☎️料托闆(pan)具有微調(diào)功能，解決(jue)了因使用(yong)年限久，所(suǒ)産生的自(zi)然變形無(wú)法調整的(de)弊端。

(七)、焊(han)接件、鑄造(zào)件均經過(guò)回火處理(lǐ)，消除内應(yīng)力;所有機(ji)加工配件(jiàn)，全部在公(gōng)司内部加(jiā)工完成(精(jīng)密部件全(quán)部由✊加工(gōng)中心完成(cheng)🔱)，經檢測合(he)格後裝配(pèi)，有效的控(kòng)制了每個(gè)部件的加(jiā)工精度，消(xiāo)除了配件(jiàn)組裝過程(chéng)中産㊙️生的(de)積累公差(cha)。

(八)、使用浮(fu)動式氣動(dòng)夾鉗，夾持(chí)力大，送料(liao)平穩;整體(ti)式🌐燕尾型(xíng)拖闆，剛性(xing)好，夾鉗移(yí)動方便，橫(heng)梁采用雙(shuāng)導軌設計(jì)，送料穩定(ding)、定位準确(què)。

(九)、系統具(jù)有自動夾(jiá)鉗保護功(gong)能，可在保(bao)護區域内(nei)😍不🧡進行沖(chòng)壓,隻作位(wei)移運動，以(yi)保證程序(xù)運行的連(lian)續性。

(十)、采(cǎi)用國内知(zhi)名品牌上(shàng)市集團公(gōng)司南京(埃(ai)爾法)液壓(yā)站。該🌈液壓(yā)站沖壓系(xi)統主要元(yuán)件均采用(yong)進口🏃牌品(pin)(詳見✔️液壓(yā)站配置表(biao));液壓站采(cai)取高、低壓(yā)雙級壓力(lì);沖🐉壓薄闆(pan)時雙泵同(tóng)時工作，速(su)度快、效率(lü)高;沖壓厚(hou)闆時自動(dong)切換至高(gāo)壓系統;待(dai)機待🥰機狀(zhuàng)态時，由蓄(xù)能器提供(gong)壓力，節能(néng)效果好;配(pei)有💋伺服比(bi)例閥(全球(qiú)頂級品牌(pai)——德國力士(shì)樂)，控制器(qi)、位移傳感(gǎn)器全閉環(huan)控制，時刻(kè)監控沖頭(tóu)位置，控制(zhi)精度高，可(kě)以滿足任(rèn)何沖壓工(gōng)藝要求。普(pǔ)通油缸式(shì)液壓🏃🏻‍♂️站隻(zhī)有單級壓(yā)力，沖壓時(shi)均用高壓(yā)，待機時電(diàn)機滿負荷(he)工作，耗能(neng)高，電器、密(mi)封損傷元(yuan)件嚴重，極(jí)易造成漏(lòu)油現象;普(pǔ)通液壓站(zhan)為開環設(shè)計，隻能靠(kào)位置開關(guān)調節行程(cheng)😍，隻能進行(háng)沖壓，不能(neng)🌂進行拉伸(shēn)等加工工(gong)藝。

(十一)、自(zi)動選模加(jiā)工：系統能(néng)自動選擇(zé)較合适的(de)模具♻️去⭕加(jiā)🔞工。可進行(háng)加工軌迹(ji)和路徑的(de)顯示模拟(ni),如果在大(dà)闆上套♉裁(cái)多個零件(jian),可以較大(da)程度的節(jiē)約闆材,提(tí)💃高材料的(de)利用率。

(十(shi)二)、輪盤轉(zhuǎn)模工位顯(xian)示，沖壓時(shi)間顯示、加(jia)工量顯示(shi)☔、模具壽命(mìng)(沖壓次數(shù))顯示。

(十三(san))、機身側面(mian)配有模具(ju)存放工裝(zhuāng)，避免因模(mó)具擺🏃🏻放不(bu)正規💁造成(chéng)的模具損(sǔn)傷，有效的(de)保護了模(mó)具，保證了(le)模具的沖(chòng)壓效☂️果，延(yan)長了模具(jù)的使用壽(shou)命。

西安數(shu)控沖床産(chan)品技術參(can)數