雙機(ji)聯動電(diàn)液比例(li)折彎機(jī)的特點(diǎn)及配置(zhi)

數控雙(shuāng)機聯動(dòng)折彎機(ji)機床特(tè)點及标(biao)準配置(zhi)：

◆機架采(cǎi)用加強(qiáng)剛性全(quan)鋼焊接(jie)結構，有(yǒu)足夠的(de)強度及(ji)剛性，并(bing)🌐通過時(shí)效處理(lǐ)，保證機(jī)機床的(de)長久使(shǐ)用的整(zheng)😘體精度(du)。

◆采用落(luo)地镗銑(xǐ)機床，用(yong)一次加(jiā)工法，作(zuò)精密加(jiā)工，以确(què)保🍉加工(gōng)精度。

◆通(tong)過兩個(gè)油缸來(lái)控制滑(huá)塊的上(shàng)下運動(dong)。

◆滑塊為(wéi)上動式(shi)。

◆ 滑塊同(tóng)步機構(gou)采用機(jī)械式扭(niǔ)力同步(bu)，穩定可(ke)靠。

◆ 折彎(wān)機數控(kong)采用深(shēn)圳華德(de)爾控制(zhì)技術有(you)限公司(sī)的ENC-68系統(tong)和伺服(fú)電機，來(lái)控制Y軸(zhou)和X軸(即(ji)定位擋(dang)塊的🥵高(gao)低和後(hòu)擋料的(de)前後運(yun)動)。

◆ 選用(yòng)320*240- LCD顯示高(gao)藍色顯(xian)示器。全(quán)中文大(dà)字體顯(xian)示，方便(biàn)的中英(yīng)文切換(huan)。

◆ 角(jiao)度編程(chéng)。

◆ 智能報(bào)錯系統(tong),自診斷(duàn)功能, 故(gù)障顯示(shì)功能。

◆ 具(ju)有單向(xiang)定位功(gōng)能,以消(xiao)除間隙(xì)。

◆ 具有斷(duàn)電保護(hù)功能,以(yi)保護參(can)數及位(wèi)置值不(bú)丢失。

◆ 人(ren)機對話(huà)界面：數(shù)控系統(tǒng)的人機(jī)對話界(jie)面使系(xì)統操🔞作(zuò)和數據(jù)㊙️輸入簡(jiǎn)單易學(xue)。

自動計(jì)算擋塊(kuai)位置，并(bìng)可對不(bú)同角度(du)及長度(du)的工件(jian)進行連(lián)續折彎(wan)。

顯示X軸(zhóu)、Y軸的現(xiàn)在與目(mu)标位置(zhì)。

内存容(róng)量：50個工(gong)件，每個(ge)工件24個(ge)工步。

有(you)手動、半(bàn)自動方(fāng)式及全(quan)自動方(fāng)式。

後擋(dang)料裝置(zhì)具有自(zì)動退避(bi)料及延(yan)遲動作(zuo)的功能(néng)。

以三支(zhi)特制鑰(yao)匙或密(mi)碼分别(bié)保護各(ge)項工件(jian)、模具及(ji)參數資(zī)料。

較新(xīn)的模塊(kuai)化結構(gòu)，柔性組(zu)合多軸(zhou)系統;

大(dà)型鍵的(de)防水鍵(jian)盤

多重(zhong)處理器(qi)，多重輸(shu)入-輸出(chū)

全功能(néng)診斷程(chéng)序的操(cāo)作警告(gào)系統，幫(bang)助功能(néng)及時糾(jiu)正誤操(cao)作。

◆折彎(wān)機主液(ye)壓集成(cheng)系統采(cǎi)用山東(dōng)濟甯的(de)産品，主(zhǔ)🈚要油缸(gāng)密封件(jian)均采用(yòng)日本華(hua)爾卡産(chan)品，低壓(yā)電氣元(yuan)件采用(yòng)施耐德(de)産品，以(yǐ)确保設(shè)備的穩(wen)定性和(hé)使用壽(shou)命。

◆ 通過(guo)控制伺(si)服電機(ji)運行進(jin)行運動(dòng)，準确無(wú)誤。

l 電動(dong)後擋料(liao)的前、後(hòu)運動，通(tōng)過滾珠(zhū)絲杠來(lái)實現，保(bǎo)證傳動(dong)精度

l 随(sui)機配标(biao)準上、下(xià)模壹套(tào)。

l 為方便(biàn)闆料的(de)存放和(hé)運送，特(te)配有前(qian)托料裝(zhuāng)置。

◆折彎(wān)機液壓(yā)集成系(xi)統可選(xuan)配采用(yòng)荷蘭進(jìn)口名牌(pai)産品⭐，主(zhu)要油🥰缸(gang)密封件(jiàn)均采用(yòng)日本華(hua)爾卡産(chan)品，以确(que)保設備(bèi)🌈的穩定(ding)性和使(shi)🚶‍♀️用壽命(ming)。