雙機聯動(dong)電液比例(li)折彎機的(de)特點及配(pèi)置

數控雙(shuāng)機聯動折(shé)彎機機床(chuang)特點及标(biāo)準配置：

◆機(jī)架采用加(jia)強剛性全(quan)鋼焊接結(jie)構，有足夠(gou)的強度及(ji)剛性，并通(tōng)過時效處(chu)理，保證機(ji)機床的長(zhang)久使用的(de)整🏃🏻體精度(du)。

◆采用落地(di)镗銑機床(chuang)，用一次加(jiā)工法，作精(jīng)密加工，以(yǐ)确保加工(gong)精度。

◆通過(guò)兩個油缸(gang)來控制滑(huá)塊的上下(xià)運動。

◆滑塊(kuai)為上動式(shì)。

◆ 滑塊同步(bu)機構采用(yòng)機械式扭(niǔ)力同步，穩(wen)定可靠。

◆ 折(shé)彎機數控(kòng)采用深圳(zhen)華德爾控(kòng)制技術有(you)限公司🧑🏽‍🤝‍🧑🏻的(de)ENC-68系統和⭐伺(si)服電機，來(lái)控制Y軸和(hé)X軸(即定位(wèi)擋塊的高(gāo)低和後擋(dǎng)料🙇🏻的前後(hòu)運動)。

◆ 選用(yong)320*240- LCD顯示高藍(lan)色顯示器(qi)。全中文大(da)字體顯示(shi)，方便的㊙️中(zhong)英文切換(huàn)。

◆ 角度(dù)編程。

◆ 智能(neng)報錯系統(tong),自診斷功(gong)能, 故障顯(xian)示功能。

◆ 具(ju)有單向定(ding)位功能,以(yi)消除間隙(xì)。

◆ 具有斷電(diàn)保護功能(neng),以保護參(cān)數及位置(zhi)值不丢失(shī)。

◆ 人機對話(hua)界面：數控(kòng)系統的人(ren)機對話界(jiè)面使系統(tong)操作和數(shu)據👅輸入簡(jian)單易學。

自(zì)動計算擋(dǎng)塊位置，并(bing)可對不同(tóng)角度及長(zhǎng)度的工件(jian)進😘行連續(xu)折彎。

顯示(shi)X軸、Y軸的現(xian)在與目标(biao)位置。

内存(cun)容量：50個工(gōng)件，每個工(gong)件24個工步(bù)。

有手動、半(ban)自動方式(shì)及全自動(dong)方式。

後擋(dang)料裝置具(jù)有自動退(tui)避料及延(yán)遲動作的(de)功能。

以三(sān)支特制鑰(yao)匙或密碼(mǎ)分别保護(hù)各項工件(jian)、模具及參(can)數資料。

較(jiao)新的模塊(kuài)化結構，柔(rou)性組合多(duo)軸系統;

大(da)型鍵的防(fang)水鍵盤

多(duo)重處理器(qi)，多重輸入(ru)-輸出

全功(gong)能診斷程(chéng)序的操作(zuo)警告系統(tǒng)，幫助功能(néng)及時糾正(zhèng)❓誤📐操作。

◆折(she)彎機主液(yè)壓集成系(xì)統采用山(shān)東濟甯的(de)産品，主要(yào)油缸密封(fēng)件均采用(yong)日本華爾(er)卡産品，低(di)壓電氣元(yuán)件采用施(shi)耐德産品(pǐn)，以确保設(she)備的穩定(ding)性和使用(yòng)壽命。

◆ 通過(guò)控制伺服(fú)電機運行(hang)進行運動(dong)，準确無誤(wu)。

l 電動後擋(dǎng)料的前、後(hòu)運動，通過(guò)滾珠絲杠(gang)來實現，保(bǎo)🌈證傳動精(jing)度

l 随機配(pei)标準上、下(xià)模壹套。

l 為(wei)方便闆料(liào)的存放和(hé)運送，特配(pei)有前托料(liao)裝置。

◆折彎(wan)機液壓集(jí)成系統可(kě)選配采用(yòng)荷蘭進口(kǒu)名牌産品(pin)，主❄️要油缸(gang)密封件均(jun1)采用日本(běn)華爾卡産(chan)品，以❓确保(bao)🌐設備的穩(wěn)✔️定性和使(shi)用壽命。