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◆鋼(gang)闆焊接機身,剛度(du)明顯優于一般機(ji)床
◆矩形六面體導(dao)軌,導向長、耐磨損(sǔn)、精度穩定性好
◆采用組合(hé)式氣動離合器-制(zhì)動器,進口摩擦材(cái)料,使用壽命長
◆閉(bi)式齒輪傳動,浸油(yóu)潤滑,傳動平穩,噪(zào)聲小
◆定時、定點(dian)、定量自動潤滑,潤(rùn)滑充分,可靠,壽命(ming)長
◆采用PLC
◆可(ke)選配氣墊、光電保(bao)護、自動送料和快(kuai)速換模裝置
壓力(li)機主要部件結構(gòu)
機架采用鋼闆焊(han)接的箱形結構件(jian)。焊接工藝成熟,坡(pō)口形式及焊縫選(xuan)用符合标準。采用(yòng)CO2氣體保護焊,重要(yao)焊縫(點)作探傷等(deng)特殊檢查。機架箱(xiāng)體結構件,在焊接(jiē)成型後、必須💔進行(háng)消除内應力的處(chu)理。消除壓力機長(zhǎng)期工作後💞,因其💜應(ying)力所造成的、其機(ji)體的部件變形🏒及(jí)整體結構幾🈲何精(jing)度穩定性。
壓力機(jī)具有切(OFF)、單次、連續(xu)、寸動()4
驅動方式(shi):上傳動,曲軸方式(shi)。
驅動系統:三相異(yì)步電機
主傳動皮(pí)帶:B型皮帶
傳動齒(chǐ)輪:正齒輪,精滾齒(chǐ)面工藝,具有傳動(dong)精度高,齧合🈲精度(dù)高,傳動平穩、承載(zǎi)能力大、齒輪強度(dù)強、噪音小等優點(diǎn)。保證可靠潤滑。
銅(tóng)套、軸承:重要部分(fen)的銅套、軸承均有(you)有可靠的潤滑保(bao)證。連🌂杆銅瓦、曲軸(zhóu)銅套采用高比壓(yā)銅套。
壓力機的/刹車器(幹式) 甯波(bo)恒利金豐/無錫炎(yan)傑。
摩擦塊材質為(wéi)無石棉的特殊材(cai)料,壽命長、無環境(jìng)污🈲染。鑲裝間隙合(he)理有互換性,飛輪(lun)啟動/停止時沒有(yǒu)異響。
控制系統選(xuǎn)用無錫華通雙聯(lián)閥,動作靈敏可靠(kao)。
離合制動器氣路(lu)控制技術成熟,控(kong)制有效,時間标準(zhun):0.03~0.05s。
壓力機的滑塊
滑(huá)塊導軌
滑塊采用(yong)六面導軌,導向精(jing)度高、耐磨性好,用(yòng)推拉螺栓可調整(zheng)導軌間隙。滑塊導(dao)軌闆為銅合金。
滑(huá)塊運行角度顯示(shì)為數字(電子)式,置(zhì)于控制面闆上🐕和(hé)觸摸屏中(選配)。
滑(huá)塊設有裝模高度(dù)調整裝置。
50mm/min左右。
上下極(ji)限位置自動停止(zhi)。
平衡器:空氣式,壓(yā)力人工設定,手動(dong)調整。
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壓力機的液壓(ya) 潤滑氣動:
⑴.潤滑(huá)部位:、導軌、連杆、銅(tóng)套等。
⑵.傳動系統大(da)齒輪,齒輪軸為稀(xi)油浸式潤滑。
2.壓縮空氣用(yòng)于離合器/制動器(qì)、平衡缸。各支路設(shè)有截門,便于支路(lu)維修和檢🐇查。
離合(hé)器/制動器采用雙(shuāng)聯閥控制。
在氣源(yuan)入口設專用自動(dong)排水式分水濾清(qing)器,防止過多水🌈分(fen)進入管路;旁路置(zhi)集中油霧器
所有(you)系統管路、元器件(jiàn)設計規範、排列有(yǒu)序、不滲漏,便于拆(chāi)裝維♌修。
離合器、制(zhì)動器儲氣罐,平衡(héng)器儲氣罐,均符合(hé)安全✊标準,使氣壓(ya)🔴波動在20%的範圍内(nèi)。氣路設備符合通(tōng)用技術要求。
1.壓機左(zuo)前方為主操作盤(pan),使壓力機各種操(cāo)作和調✨整實行集(ji)中控制。
2.主電機采(cǎi)用三相異步電機(ji)。
3.主電機設有過熱(re)保護或電流過載(zai)保護。
4.主要電器元(yuán)件選用國産或進(jìn)口原裝件
整個電(diàn)控系統按照國标(biao),嚴格要求高質量(liàng)地進行設❤️計,主要(yao)電器元件采用國(guo)産或國外進口件(jiàn),其他元件不低于(yú)有着良好信譽的(de)合資廠的産品。整(zheng)機應具有可靠的(de)接地系統及完備(bèi)的線🙇🏻路保護功能(neng)。
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