液(yè)壓數控快速沖(chòng)床性能、特點概(gài)述：

數控液壓沖(chong)床是機械沖床(chuáng)的換代産品，它(ta)集合了沖🐪床和(he)單柱液壓機的(de)優勢。既可以沖(chòng)孔，切角，裁斷，壓(yā)制，也可以做拉(lā)伸，成型🏒。真正實(shi)現了一機多用(yong)。

數控液壓沖床(chuáng)采用了plc集中控(kong)制，全觸摸屏操(cao)作。可手動和自(zi)動自由控制，機(ji)器運行㊙️更平穩(wen)，噪音小，精度高(gao)。危險系數為0。

如(ru)果配上自動送(song)料無需人工操(cao)作，真正實現了(le)一人多⭐機✍️的操(cāo)⁉️作。

設備所有技(jì)術均采用程序(xù)操作，行程，速度(du)，拉伸，無需人工(gōng)調節。

适用對象(xiang)如下：

汽車 冶金(jīn) 航空 船舶 日用(yòng)五金 家電建材(cai) LED燈具  篩網  沖孔(kong)标志

附屬功能(néng)：壓力顯示、計數(shu)顯示、行程顯示(shi)、速度顯示、時間(jiān)♉顯示、 故障顯示(shi)

動作順序：普通(tong)沖床使用

快速(su)下行---加壓沖裁(cái)--快速回程---恢複(fu)遠點

普通壓機(jī)使用

快速下行(háng)----快轉慢----開始壓(yā)制---保壓-----快速回(hui)程----恢複原點

液壓數(shu)控快速沖床主(zhu)要結構及功能(neng)介紹：

本液壓機(jī)由主機、液壓系(xi)統、電氣控制系(xi)統和輔助部分(fen)組成。

1主機

主機(ji)部分由機身、主(zhu)缸、冷卻系統，及(ji)限程裝置等組(zǔ)🔆成。

2機身

機身結(jié)構件采用Q235優質(zhì)鋼闆焊接結構(gou)，焊後采用退火(huǒ)處理消除内應(yīng)力，并🔴進行抛丸(wan)處理。滑塊及工(gong)作台墊闆均有(you)T形槽，可以使用(yòng)T形槽📧用螺栓，以(yǐ)便安裝模具（T形(xíng)槽及中心距尺(chǐ)寸需經客🌈戶确(què)認）。

——滑塊、    滑塊由(yóu)優質鑄件鑄造(zao)而成，然後保持(chí)200°進行去應力處(chù)理，滑塊置于機(jī)身中間，其上平(píng)面與主缸連接(jie)；滑塊下平面加(jia)工有T形槽，用以(yi)固定模具；滑塊(kuài)采用矩形導軌(guǐ)，從🔞而保證滑塊(kuài)導向精度，剛性(xìng)好，精度🛀保持性(xing)好，滑塊具有很(hěn)好的剛性，能滿(mǎn)足定程壓制的(de)要求。

3主油缸

本(ben)機主油缸為機(ji)械擋塊缸，油缸(gang)安裝在機架上(shàng)，通過油缸鎖母(mǔ)鎖緊，活塞杆表(biao)面進行耐磨處(chu)理，油缸💛均選用(yòng)進口的密封件(jiàn)密封，使用壽命(ming)長，密封性能可(kě)靠，重🏃複定位精(jīng)度高。

4液壓系統(tǒng)

液壓系統是産(chan)生和分配工作(zuò)油液的裝置，并(bìng)使主機實💔現各(ge)種動作。油箱為(wei)鋼闆焊接件，采(cǎi)用封閉結構。箱(xiang)内裝有過🧑🏽‍🤝‍🧑🏻濾器(qi)，箱壁開有窗孔(kǒng)以便清洗油箱(xiāng)；設有液🔱位計，油(you)箱上面裝有集(ji)成體、油泵電機(ji)組等。本機液壓(yā)系統使用的主(zhǔ)要液壓元件：

5油(you)泵電機組

系統(tong)采用一台4級的(de)電動機經聯軸(zhou)器各驅動一台(tai)MCY14-1B軸向柱塞泵為(wei)液壓系統提供(gòng)壓力油。

主油泵(beng)采用國産恒功(gong)率軸向柱塞泵(bèng)，該泵較大的特(te)點是随着系統(tong)壓力升高，流量(liang)成正比減小，保(bao)持🈲功率不變，有(yǒu)效🌂節約能源。

5液(ye)壓集成控制閥(fá)

液壓集成控制(zhi)閥采用國産二(er)通插裝閥集中(zhong)控制，具🌈有調壓(ya)、換🤟向、保壓、卸荷(hé)、支撐、快慢速轉(zhuǎn)換、超壓保護等(děng)作用。主缸下腔(qiāng)控制塊上設有(yǒu)二級防滑塊下(xià)落裝置🍉及安全(quán)閥，當滑塊在任(ren)意位置停止時(shi)，該裝置自動關(guān)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻閉，确保滑塊的(de)可靠性和安全(quán)性；當其下腔由(yóu)于閥塊卡死而(er)封閉🐆時，旁路安(ān)全⛱️閥及時起排(pai)油作用，避免安(an)全事故發生。

6充(chong)液閥

充液閥安(an)裝在主油缸頂(ding)部，當滑塊依靠(kào)自重快速下行(hang)⛱️時，泵的來油不(bú)能及時供應主(zhǔ)油缸上腔，此時(shí)主油缸上腔形(xíng)成負壓吸開充(chōng)液閥主閥，使充(chong)液筒🚶‍♀️内油液大(dà)量流入主腔，從(cóng)而達❤️到滑塊😍快(kuai)速下行的速度(dù)要求，當滑塊回(huí)程時，控制油液(yè)先頂開預洩小(xiǎo)閥芯，使主缸上(shàng)腔卸壓後，然後(hou)打開充液閥主(zhu)閥，使主缸上腔(qiāng)油液排回沖液(yè)箱内，再經過回(huí)油管流入油箱(xiāng)。

7電氣系統

整個(ge)電氣系統分為(wéi)動力部分和控(kòng)制部分。

8動力部(bù)分

采用三相四(sì)線制交流380V電源(yuan)，由自動空氣開(kāi)關、斷路器、熱繼(ji)電器、交流接觸(chù)器和驅♊動油泵(beng)用的三相鼠籠(long)型感應電動機(jī)組成🤞，電機采用(yòng)Y-△啟動，安全可靠(kào)。

9控制部分

控制(zhì)部分：采用全觸(chù)摸屏移動組合(hé)控制組成，主控(kòng)制台放置在主(zhǔ)機左側。電氣櫃(gui)采用冷軋鋼闆(pan)制作，靜電噴塑(sù)，其内部裝有PLC可(ke)編程控制器及(jí)其他控制元件(jian)等。面闆上各種(zhǒng)控制按鈕及功(gōng)能轉換開關、各(ge)電機啟停按鈕(niǔ)、各部分😘監視指(zhǐ)示燈及💋計數🧑🏽‍🤝‍🧑🏻器(qi)等。移動操作台(tái)主要用于數控(kong)自動🍓操作，其上(shàng)設緊急停止按(àn)鈕等。

——控制裝置(zhi)：采用PLC可編程序(xu)控制器控制；

——操(cao)作方式：點動、全(quan)自動兩種操作(zuo)方式；

——工作方式(shì)：普通壓機和沖(chòng)床交換。