1、機器名稱、數(shu)量
450KN 塑料制品/玻璃(lí)鋼/複合材料 1台
2、機器用(yòng)途、特點和工作條(tiáo)件
本液壓機系專(zhuān)用設備,主要用于(yú)塑料及複合材料(liao)制品的模壓成型(xing),其配置采用國内(nèi)外名牌液壓電氣(qì)元件,所有的零部(bù)件和各種儀表的(de)計量單位全✏️部采(cǎi)用國際單位(ISO)标準(zhǔn)。
機器使用條件:
工(gōng)作環境溫度:10~40℃
380V
電壓波動範圍380V±10%
液(yè)壓系統使用介質(zhi):YB-N46#抗磨液壓油
3、主要(yào)技術參數
項目(mù) | 單位 | 數值 | ||
1 | KN | 450 | ||
上加熱闆(pan)與下加熱闆間距(jù) | mm | 400 | ||
3 | 主油缸(gang)行程 | mm | ||
4 | 主(zhu)油缸活塞杆直徑(jìng) | mm | φ110 | |
系統較高工作(zuò)壓力 | ||||
加(jia)熱闆較高加熱溫(wēn)度 | 250 | |||
7 | 加熱闆溫(wēn)度均勻性 | ℃ | ±2 | |
mm | 450 | |||
前後 | 400 | |||
9 | 快降 | mm/s | 60 | |
工作 | mm/s | |||
回程 | mm/s | 1 | ||
10 | 上加熱闆距地面高度 | mm | 800 | |
11 | 工作台面(miàn)平行度 | 0.1 | ||
12 | 主電機功率 | Kw | 5.5 | |
Kw | 3 | |||
4、工藝動作
4.1、液壓機(jī)工作方式
本壓機(jī)的工作方式選擇(ze):有手動、半自動(單(dan)次循環🌐)兩種🧑🏽🤝🧑🏻工作(zuo)方式,保壓時間可(kě)通過觸摸式工業(ye)顯示屏設置。
4.1.1、手動(dong):在必要安我们鎖(suo)滿足的條件下,按(an)壓相應的按鈕産(chan)生相應的動作,手(shǒu)松即停,主要用于(yú)機器和模具的調(diao)整,其動作有滑🔞塊(kuài)下行、回程動作;
4.1.2、雙(shuāng)手動單次循環:雙(shuang)手按壓下行按鈕(niǔ),設備連續完🤟成💔進(jin)給——壓制——保壓(到設(shè)定的壓力或者位(wei)置)——排氣(時間和次(ci)數🍓可以💋設定)——回程(chéng)到位停止,設備完(wan)成一次連續的動(dong)作。
壓頭采用接近開(kāi)關控制行程和極(jí)限位置。溫度控制(zhì)通🌍過觸摸顯示屏(píng)設置,可根據工藝(yì)需要靈活設定。
4.3、保(bǎo)壓和補壓
1-10小時)的壓力(lì)波動±2%。
液壓機主要由主(zhu)機、液壓系統、電氣(qì)控制系統及其它(ta)輔助部件組成。
5.1、主(zhu)機
主機為整體框(kuang)架機身,全鋼焊接(jie)結構,其結構形式(shi)是當前當前成熟(shu)、剛性較好的結構(gòu),其受力重新經過(guo)了✨嚴格的經典力(lì)學計算和富餘設(shè)計,具有足夠的強(qiang)度和剛度。機身采(cǎi)用優質鋼闆采取(qǔ)二氧化碳氣體保(bao)護焊工藝焊接而(er)成,焊縫均勻一㊙️緻(zhì),焊後經退火處理(lǐ)充🐅分消除内應力(li),确保使用中的精(jīng)度保⭐持性,四周安(ān)裝有透明有機玻(bo)璃防護裝置,确保(bǎo)安全不會傷及操(cāo)作人員,安全門采(cǎi)用氣缸上下推動(dong)。
5.3、油缸(gāng)
主油缸的缸徑活(huo)塞杆比率和油泵(beng)排量經過合理配(pèi)置💃🏻,可以滿足進給(gei)速度的需要,缸體(ti)厚壁無縫管精镗(táng)珩磨而成,内壁呈(chéng)網狀油膜,有利于(yú)密封件的潤滑,減(jian)小磨損。油缸密封(feng)件采👈用台灣頂基(ji)公司産品,有着優(you)🚩良的密封性能和(hé)較高的使用⭐壽命(mìng)。
主油缸(gang)的活塞和導向套(tào)的表面堆焊銅,銅(tong)層厚度加工後不(bu)㊙️低于3mm,可使摩擦副(fù)表面形成合理的(de)硬度差,确保油缸(gāng)穩定🚶的工作性能(néng)。活塞杆采用45#鋼調(diào)質淬火精磨後,表(biǎo)面鍍工程硬鉻抛(pāo)光處理,耐蝕耐磨(mó)。
液壓系(xi)統采用獨立的油(you)箱,全封閉結構,布(bù)置在主機💚右側。油(yóu)箱、管路全部采取(qǔ)嚴格的磷化防鏽(xiù)保潔處理以确保(bǎo)液壓系💋統的清潔(jié)度。
液壓系統(tong)連接中易産生沖(chòng)擊的地方,采用高(gao)壓軟🙇🏻管連接,避✍️免(mian)高壓沖擊産生震(zhen)動而引起的洩漏(lou)和鋼管🔴的爆裂。軟(ruǎn)管采用拖鍊防護(hu)。油管進出油箱的(de)位置,全部采用膠(jiao)圈密封。
6、電氣系統(tǒng)
6.1、系統概述
壓機的(de)電氣系統三相五(wu)線制,控制采用OMRON公(gōng)司NB系列觸摸屏、C系(xi)列可編程序控制(zhi)器(以下簡稱PLC)結合(he)熱電偶、溫控儀、固(gu)态調功器(以下簡(jian)稱SSR為)主控單元,對(dui)壓機的各種報警(jing)信号、安全保護開(kāi)關、限位✨開關等與(yǔ)壓機動作實現程(cheng)序聯鎖,經過處理(li)後對相應的執😘行(háng)元件發出指令輸(shū)出,實現相應的動(dong)作。PLC輸入、輸出留有(you)20%的餘量,PLC輸♌出加中(zhong)間繼電器驅動,繼(jì)🌐電器有狀态指示(shi)燈,電氣系統有獨(du)立的控制櫃,由主(zhu)控制開❄️關(選擇✏️開(kai)關,按扭等)發出的(de)指令,依據行程開(kāi)關、電接點壓力表(biao)等檢測元件測🐉得(dé)的信号,由PLC發出各(gè)種指令,驅動各個(gè)液壓閥,實現對液(yè)壓執行元件---油缸(gāng)的壓力、行程的控(kòng)制,完成生産工藝(yì)過程。
6.2、觸摸屏和PLC簡(jian)述
觸摸屏結合熱電(diàn)偶、溫控儀結合PLC,可(kě)實現時間、加熱闆(pǎn)溫度、加熱升、降溫(wen)速率及壓力曲線(xiàn)等參數數據進行(hang)監測和控制, 證工(gong)件壓制滿♻️足固化(hua)工藝要求。
本機設計有(you)手動操作方式,當(dang)自控系統出現故(gu)障時,可轉換手動(dong)操作(包括在壓制(zhi)過程中出現故障(zhàng)情況),完成零件的(de)全部工🏃♀️藝流程。
設備電氣櫃上安(ān)裝三相插座兩個(ge)。
塑料材(cái)料的熱模壓成型(xing)過程,其熱闆和模(mó)具是一個升溫☎️—保(bao)持—降溫的過程。
升(sheng)溫采用電加熱的(de)方式,具有上下模(mó)加熱功能0-250℃,加熱厚(hòu)☂️度不🌏小于55mm,功率不(bu)小于3KW,加熱原價采(cai)用三相星形接法(fǎ),溫度誤差控制在(zài)2度,連續工作15小時(shí),機體溫度不會超(chāo)過50度。
通過觸摸屏(ping)可以實現溫度、保(bao)壓時間顯示,壓力(lì)遠程😘調節閥‼️控制(zhì),具有壓力自動補(bǔ)償功能,
加熱闆硬(ying)度HRC50-55.
6.4、标識
所有元件(jiàn)及導線有标識,為(wei)機打,清晰不易擦(ca)洗,設備主♈體處的(de)電器元件均有永(yǒng)久性标識。
6.5、防護和(hé)接地
設備電源線(xian)行走由橋架加蓋(gai)槽防護,設備具有(yǒu)總接⛱️地🏃♀️保護。
7、設備安(ān)全保護措施
7.1、操作(zuo)面闆和控制櫃上(shang)急停按鈕: 發生異(yi)常時,按“急停”按📧鈕(niu),包🈲括設備動作、電(diàn)機均停止運行。壓(yā)機設有兩個急停(ting)按鈕✊, 電氣♍櫃上一(yi)個,另外一個設在(zài)操作區域附🐕近。“急(jí)停”為帶黃色外圈(quān)的蘑菇頭按鈕。
7.2、雙(shuāng)手按鈕操作。在操(cāo)作面闆上半自動(dòng)單次時,必須雙✔️手(shou)同時按下“工作”按(an)鈕才能開始工作(zuo)。300mm。
7.3、 滑塊極限行程(cheng)位置均設有行程(chéng)限位保護開關。
7.4、液(yè)壓系統設置了兩(liǎng)級液壓安全閥,确(que)保設備不超🈚載🤩工(gong)作。
7.5、配備三色報警(jing)燈,可實現設備運(yùn)行的狀态與報警(jǐng)。
10X1.9~35X3.1 各種(zhǒng)規格 每種2件
8.2、濾芯(xīn) 2套
8.3、專用工具 1套
8.4、減(jiǎn)震 1套
廠(chang)家直銷各種:液壓(ya)機、C型液壓(yā)機、打包液壓機、玻(bō)璃鋼熱壓液壓機(jī),複合材料熱壓液(yè)壓機,塑料制品熱(re)壓液壓機,熱壓成(chéng)型液壓機、多工位(wèi)液🌈壓機、鹽磚液壓(yā)機、防盜門液壓機(ji)、校正液壓機、壓裝(zhuāng)液壓機、粉末液🈲壓(ya)機、封頭♋液壓機、包(bao)邊液壓機、數控😍液(yè)壓機等。
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