Y32-500T四柱式(shì)液壓機 技 術(shù) 文 件

一、 技術(shù)參數

性能與特(tè)點：

本機器适(shì)用于可塑性(xing)材料的壓制(zhì)工藝，如沖裁(cái)、彎曲翻邊、薄(báo)闆📧拉伸等。也(ye)可從事于校(xiao)正、壓裝、砂輪(lún)成型、冷擠金(jīn)屬零🥵件成型(xing)，塑料制品及(jí)粉末制品的(de)壓制成型❗工(gōng)藝。

本機器具(jù)有獨立的動(dòng)力機構和電(dian)氣系統，并采(cǎi)用📐按鈕集中(zhōng)控制，可實現(xiàn)調整、手動和(he)半自動三種(zhǒng)操作方式。本(ben)機器的工作(zuo)壓🐪力、壓制速(sù)度、行程範圍(wéi)均可根據工(gōng)藝需要進行(hang)調整。并能完(wan)成定壓及定(dìng)程成型兩種(zhǒng)工藝方式，定(dìng)壓成型之工(gong)藝方式在壓(ya)制後具有保(bǎo)壓和延時自(zì)動回程動作(zuo)。

二、主要結構(gou)概述

本機器(qì)由主機及控(kòng)制機構兩大(dà)部分組成。通(tong)過管路及電(dian)器裝置聯系(xì)起來構成一(yi)整體。主機部(bu)分包括機身(shen)、主缸、頂缸及(jí)充液裝置等(deng)組成。控制機(jī)構包括動力(lì)機構、限程裝(zhuang)置、插裝閥集(jí)成系統及電(dian)器操縱箱等(deng)部分組成。現(xiàn)将各部分結(jié)構和作用分(fèn)述如下：

（一）、機(ji)身

機身由上(shang)橫梁、活動橫(héng)梁、工作台、立(li)柱、鎖緊螺母(mǔ)及調節螺💃母(mu)等🚩組成，依靠(kào)四個立柱作(zuo)為主架，上橫(heng)梁及工作台(tai)鎖緊螺母緊(jin)固于兩端。機(ji)器精度靠調(diào)節⛹🏻‍♀️螺母及🐉緊(jin)固于上橫梁(liang)上端之♌鎖緊(jǐn)螺母來調整(zhěng)。滑塊與主缸(gāng)活塞由連接(jiē)法蘭和螺栓(shuān)連接，依靠四(sì)柱🈚作導向上(shàng)下運動。滑塊(kuai)内裝有導向(xiang)套。滑塊及工(gōng)作台表面均(jun1)有T形槽，便于(yú)模具安裝。尺(chǐ)寸見附圖

（二(èr)）、主缸

主缸缸(gāng)體依靠缸口(kou)台肩及大鎖(suo)母緊固于上(shàng)橫梁内，活塞(sāi)🐆下端用連接(jie)法蘭、螺栓與(yu)活動橫梁連(lian)接，活塞頭部(bù)之材料為鑄(zhu)☂️鐵或鋅基合(he)金作導向用(yòng)。活塞✉️頭外圓(yuán)處裝有方向(xiang)相反的密封(feng)環，内圈裝有(you)O形圈，将缸内(nèi)形成上下兩(liǎng)個腔，缸口部(bu)分也裝有密(mì)封圈，借助法(fa)蘭鎖緊，以保(bao)證下腔密封(fēng)。

（三）、頂出缸

頂(ding)出缸裝于工(gōng)作台中心孔(kong)内，用鎖緊母(mu)加以固定🤟，結(jié)構與主缸🙇‍♀️基(jī)本相同。

（四）、動(dong)力機構

動力(lì)機構由油箱(xiāng)、高壓泵、電機(jī)及插裝閥集(ji)成塊控制系(xì)⛷️統等📐組成，它(ta)是産生和分(fen)配工作油液(ye)，而使主機實(shí)現各🐆種動作(zuò)的機構。油箱(xiang)為鋼闆焊接(jiē)件，并設💘有清(qing)洗窗口，前端(duān)裝有液位液(ye)溫計便🤩于觀(guan)察油位及油(yóu)溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞(sāi)泵

2、Y180L-6電機

電機(ji)功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插(chā)裝閥集成系(xì)統

插裝閥由(yóu)插件、控制蓋(gai)闆、集成塊體(ti)和先導控制(zhi)閥四部分組(zǔ)成。插件共有(yǒu)8件，分為A和C型(xíng)兩種基本插(chā)件，通徑均為(wéi)25mm。控制蓋闆共(gong)四種，分别為(wei)電磁閥控制(zhì)蓋闆、電磁梭(suo)閥内裝式🏃‍♂️控(kòng)制蓋闆、電磁(ci)溢流閥控制(zhi)蓋闆及電磁(cí)🥵閥雙級調壓(ya)閥控制蓋闆(pan)。

集成塊體為(wéi)45鋼鍛件，結構(gou)布置緊湊、設(shè)計合理。先導(dao)閥采用NG6mm電磁(cí)滑閥共四種(zhong)，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充(chong)液裝置

充液(ye)裝置安裝于(yu)主缸的上端(duan)，它由充液閥(fa)和充液油箱(xiāng)組成🚶。當㊙️主缸(gāng)活塞快速下(xia)行時，主缸上(shang)腔形成負壓(yā)，打開充液閥(fa)的閥芯㊙️，主缸(gang)上腔充液，回(huí)程時主🤟缸下(xià)腔油液推動(dong)主閥芯，使主(zhu)缸上腔之油(you)流回充液油(yóu)箱，充液油箱(xiāng)上設有回油(yóu)孔，控制充液(ye)油箱的油位(wèi)。将多餘的油(you)流回主🌐油箱(xiāng)以防止💋油液(ye)從充液㊙️油箱(xiang)中溢出。

上下(xià)行程限位控(kong)制裝置

上下(xià)行程限位控(kong)制裝置安裝(zhuang)于主機的右(you)側，由支💃🏻架、撞(zhuàng)塊、行程開關(guān)等組成。支架(jià)固定于上橫(heng)梁與工作台(tái)的右側面，撞(zhuàng)塊固定🚶于滑(huá)塊右側面，行(hang)程開關固定(ding)于支架上，調(diao)節行程開關(guān)的位置，可控(kòng)制滑塊的運(yun)行位置。

四、液(yè)壓系統概述(shù)

（一）概述

液壓(yā)系統由能源(yuán)轉換裝置（泵(beng)和油缸），能量(liang)調節裝✏️置（各(ge)種閥❄️）以及能(néng)量輸送裝置(zhì)（油箱、充液筒(tong)、管路）等組成(chéng)🤞。借助電氣🔴系(xi)統⛷️的控⭕制，驅(qū)動活動橫梁(liáng)，完成各種工(gong)藝動作循環(huan)。

本機器具有(you)調整和半自(zì)動兩種方式(shi)可供選擇。調(diao)整方式比較(jiào)簡單，用手按(àn)一下所需動(dong)作按鈕即可(kě)得到相應的(de)動作，放手後(hou)立即停止。半(bàn)自動操作為(wéi)按壓工作按(àn)鈕🔆使活動橫(héng)梁自動的完(wán)⭐成一個工藝(yì)動作循環。

（二(èr)）液壓原理說(shuō)明

1、 接通電源(yuan)，啟動電機，各(ge)電磁閥處在(zài)中位，泵卸荷(he)。

2、 上滑塊快速(sù)下行：YV1、YV3、YV4通電可(ke)實現滑塊快(kuài)速下行動作(zuo)，YV1通

1、 接通電源(yuán)，啟動電機，各(ge)電磁閥處在(zài)中位，泵卸荷(he)。

2、 上滑塊快速(su)下行：YV1、YV3、YV4通電可(kě)實現滑塊快(kuai)速下行動作(zuo)，YV1通電，插件C1關(guan)閉，泵出油口(kǒu)和回油口切(qie)斷，系統升壓(ya)，YV4通電使插件(jian)C2打開系統壓(ya)力油進入主(zhu)缸上腔，YV3通電(diàn)，使插件C3打開(kai)，主缸下腔的(de)油快速排回(hui)油箱，滑塊依(yi)靠自重實現(xiàn)快速👄下行。

3、 上(shang)滑塊慢速壓(yā)制：當上滑塊(kuai)觸動行程開(kāi)關時，YV3失電，同(tong)時YV2通電，使下(xia)腔的壓力處(chu)在一個由調(diao)壓蓋闆中閥(fa)F17調定，從而下(xià)腔排油減慢(màn)，滑塊轉為慢(màn)速下行，并接(jie)觸工件加壓(ya)。

4、 保壓：滑塊工(gōng)作行程完畢(bi)，觸動下限位(wèi)開關，使滑塊(kuai)卸壓回程完(wán)🔞成壓制動作(zuo)，或者缸内壓(ya)力升高，由保(bao)壓延時繼電(diàn)器調定✉️，完成(chéng)定壓壓制動(dòng)作。

5、卸壓：下限(xian)位開關發訊(xun)或者延時斷(duan)電器發訊，轉(zhuǎn)入卸壓，此時(shí)YV1、YV2、YV5通電，泵轉入(rù)工作，YV5通電使(shi)電磁閥的P與(yu)B口通，打開充(chōng)液閥開始卸(xie)壓。A與O口通，從(cóng)而插件C4開啟(qi)，系統壓力油(you)進入主缸下(xià)腔，YV2通電，使下(xià)腔的壓力被(bei)調壓蓋闆中(zhong)閥F17調定一個(ge)低壓，此調定(dìng)的壓力隻能(néng)打開充液閥(fá)，而♈不能使滑(huá)塊♈回程，從而(ér)避免了高壓(ya)卸壓的沖擊(ji)。

6、滑塊回程：當(dāng)主缸上腔的(de)壓力卸到零(ling)後，YV2失電，由延(yan)時斷電器控(kong)制，從而使下(xia)腔的壓力變(biàn)換為由調壓(yā)蓋闆中閥F16調(diào)定的回程壓(ya)力，使滑塊回(huí)程。當滑塊接(jie)觸到上限位(wèi)開關後，電磁(ci)閥失電，滑塊(kuai)停止。

7、頂缸頂(dǐng)出

當滑塊回(huí)程後手動按(an)下頂缸頂出(chū)按鈕，此時YV1、YV6通(tōng)電。插件 C5、C6、C7系統(tǒng)壓力油進入(rù)頂缸下腔，同(tóng)時頂缸上腔(qiang)的油回🔞油箱(xiang)。即實㊙️現頂缸(gāng)頂出。

8、頂缸退(tuì)回

當頂缸把(ba)工件頂出後(hòu)，手動按下退(tuì)回按鈕，電磁(cí)閥YV1、YV7通電。插件(jian) C5、C8打開，系統壓(ya)力油進入頂(ding)缸上腔；同時(shi)頂缸下腔之(zhī)油進入油♈箱(xiāng)，即實現頂缸(gāng)退回動作。

至(zhì)此，實現一次(cì)壓制、頂出動(dòng)作。

五、電氣系(xì)統概述

（一）概(gài)述

本機電器(qi)采用三相交(jiāo)流380V、50HZ電源，控制(zhì)電器電壓為(wei)交流220V。電壓是(shì)通過控制變(bian)壓器得到的(de)。另外，電磁閥(fa)動作電路為(wéi)交流220V。

本機設(she)有專用的電(diàn)器控制箱。安(ān)裝在主機右(you)前側。控制箱(xiang)面闆上設有(you)時間繼電器(qì)、選擇開關、控(kòng)制按鈕、信号(hào)燈等，可實現(xiàn)對壓機的集(jí)中控制。同時(shi)可通過各種(zhong)指示燈随時(shí)掌握壓機的(de)工作情況。電(dian)氣控制箱内(nei)部🐪裝有電源(yuán)開關、自動開(kai)關、交流接觸(chu)器、熱🐅繼電器(qi)、中間繼電器(qi)、變壓器等控(kong)制電路。

考慮(lü)到接線和維(wéi)修的方便，本(běn)機還設有兩(liǎng)個分線器👅，另(lìng)外安🍓裝于主(zhǔ)機和動力機(jī)構附近。

（二）電(dian)力驅動裝置(zhì)及容量

本機(ji)油泵的驅動(dòng)電機其型号(hao)規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉(zhuan)/分

本機控制(zhì)電路的電液(yè)動滑閥和電(diàn)動滑閥是由(yóu)交流濕式電(dian)💋磁✌️閥推動的(de)。電磁閥數量(liàng)為7個，動作電(diàn)壓為交流220V。

本(běn)設備電氣數(shù)據主要電氣(qi)參數：

總功率(lü)：37KW

電壓：380V

相數：3

頻(pín)率：50HZ

設備防護(hù)等級：IP44

備注：

1.接(jiē)受非标定制(zhi)。

2.以上參數作(zuò)為參考，如有(you)更改不另行(hang)通知。

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