Y32-500T四(sì)柱式液(yè)壓機 技(jì) 術 文 件(jian)
一、 技術(shu)參數
Y32-500T四柱(zhu)式液壓(yā)機技術(shù)參數 |
項 目 | 數 值 | 單 位 | 備 注 |
公稱力(lì) | 5000 | KN |
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回(huí)程力 | 1000 | KN |
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頂出(chū)力 | 1000 | KN |
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液體極(ji)限工作(zuo)壓力 | 25 | mpa |
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滑塊(kuai)極限行(hang)程 | 900 | mm |
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頂出活(huó)塞極限(xiàn)行程 | 350 | mm |
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滑塊(kuài)距工作(zuò)台極限(xiàn)距離 | 1500 | mm |
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滑塊(kuai)行程速(su)度 | 快(kuai)下 | 100 | mm/s |
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工作 | 10 |
回程(cheng) | 80 |
頂(dǐng)出行程(chéng)速度 | 頂出 | 80 | mm/s |
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退回(hui) | 160 |
工(gōng)作台有(yǒu)效面積(jī) | 左右(yòu) | 1400 | mm |
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前(qián)後 | 1400 |
機器占(zhan)地面積(jī) | 左右(you) | 4060 | mm |
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前(qian)後 | 3525 |
電機總(zǒng)功率 | 37 | KW |
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整機(jī)重量 | 23600 | KG |
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性(xing)能與特(te)點:
本機(jī)器适用(yong)于可塑(sù)性材料(liao)的壓制(zhi)工藝,如(rú)沖裁、彎(wan)曲翻邊(bian)✔️、薄闆🔞拉(la)伸等。也(ye)可從事(shì)于校正(zheng)、壓裝、砂(sha)輪成型(xíng)、冷㊙️擠金(jīn)屬零件(jian)成型,塑(su)料制品(pin)及粉末(mò)制品的(de)壓制成(cheng)型工藝(yì)。
本機器(qì)具有獨(dú)立的動(dong)力機構(gou)和電氣(qì)系統,并(bìng)采用按(an)鈕集中(zhong)控🈲制,可(ke)實現調(diao)整、手動(dòng)和半自(zi)動三種(zhong)操作方(fāng)✔️式。本機(jī)器的工(gōng)✌️作壓力(li)、壓制速(sù)度、行程(chéng)範圍均(jun1)可根據(jù)工藝需(xū)🚶要進行(hang)調整。并(bing)能完成(cheng)定壓及(ji)定程♊成(cheng)型兩種(zhǒng)工藝方(fang)式,定壓(yā)成型之(zhi)工藝方(fang)式在壓(ya)制♻️後具(ju)有保壓(ya)⭐和延時(shí)自動回(huí)程動作(zuò)。
二、主要(yao)結構概(gài)述
本機(jī)器由主(zhǔ)機及控(kong)制機構(gou)兩大部(bu)分組成(chéng)。通過管(guan)路及電(diàn)器裝置(zhi)聯系起(qi)來構成(cheng)一整體(tǐ)。主機部(bù)分包括(kuò)機身、主(zhu)缸、頂缸(gāng)及充液(ye)裝置等(děng)組成。控(kòng)制機構(gòu)包括動(dòng)力機構(gòu)、限程裝(zhuāng)置、插裝(zhuāng)閥集成(chéng)系統及(jí)電器操(cāo)縱箱等(děng)部分組(zǔ)成。現将(jiang)各部分(fèn)結構和(hé)作用分(fen)述如下(xià):
(一)、機身(shēn)
機身由(you)上橫梁(liang)、活動橫(heng)梁、工作(zuò)台、立柱(zhu)、鎖緊螺(luo)母及調(diao)節螺母(mǔ)等組成(cheng),依靠四(sì)個立柱(zhù)作為主(zhǔ)架,上橫(héng)梁及工(gōng)作台鎖(suǒ)緊螺母(mǔ)緊固于(yú)兩端。機(ji)器精度(du)靠調節(jiē)🌈螺母及(ji)緊固于(yú)上橫梁(liang)上端之(zhī)鎖緊螺(luo)母來調(diao)整。滑🔴塊(kuài)與主缸(gang)活塞由(yóu)連💋接法(fǎ)蘭和🥰螺(luo)栓連接(jie),依靠四(sì)柱作導(dǎo)向上下(xià)運動。滑(huá)塊内裝(zhuāng)有導向(xiàng)套。滑塊(kuai)及工作(zuo)台表面(miàn)均有T形(xing)槽,便于(yú)模具安(an)裝。尺寸(cun)見附圖(tu)
(二)、主缸(gang)
主缸缸(gāng)體依靠(kào)缸口台(tái)肩及大(da)鎖母緊(jin)固于上(shàng)橫梁内(nèi),活塞🤩下(xia)端用連(lian)接法蘭(lan)、螺栓與(yǔ)活動橫(heng)梁連接(jiē),活塞頭(tóu)部之✔️材(cai)料為鑄(zhu)鐵或鋅(xīn)基合金(jin)作導向(xiàng)用。活塞(sai)頭外圓(yuan)處裝有(you)方向相(xiang)反的密(mì)封環,内(nèi)圈裝有(yǒu)O形圈,将(jiang)缸内形(xíng)成上下(xia)兩個腔(qiang),缸口部(bù)分也裝(zhuang)有密封(feng)圈⛱️,借助(zhu)法蘭鎖(suǒ)緊,以保(bao)證下腔(qiang)密封。
(三(sān))、頂出缸(gang)
頂出缸(gāng)裝于工(gōng)作台中(zhong)心孔内(nei),用鎖緊(jin)母加以(yi)固定,結(jie)構☂️與主(zhǔ)缸基本(běn)相同。
(四(si))、動力機(ji)構
動力(lì)機構由(you)油箱、高(gāo)壓泵、電(diàn)機及插(chā)裝閥集(jí)成塊控(kòng)🌐制系統(tong)⛱️等組成(cheng),它是産(chan)生和分(fèn)配工作(zuò)油液,而(ér)使主機(ji)實現各(gè)種動❌作(zuò)的‼️機構(gou)。油箱為(wéi)鋼闆焊(hàn)接件,并(bing)設有清(qīng)洗窗口(kǒu),前端裝(zhuāng)有液位(wei)液溫計(jì)便于觀(guān)察油位(wèi)及油溫(wen)。
1、160MCY14-1B軸向柱(zhù)塞泵
2、Y180L-6電(diàn)機
電機(ji)功率w=37kw;轉(zhuan)速n=970r/min.
3、插裝(zhuang)閥集成(chéng)系統
插(cha)裝閥由(you)插件、控(kong)制蓋闆(pan)、集成塊(kuai)體和先(xian)導控制(zhì)閥四部(bù)分組成(cheng)。插件共(gong)有8件,分(fèn)為A和C型(xing)兩種基(jī)本插件(jian),通徑均(jun)為25mm。控制(zhì)蓋闆共(gong)四種,分(fen)别為電(diàn)磁閥控(kòng)制蓋闆(pan)、電磁梭(suō)閥🍉内裝(zhuāng)式控制(zhi)蓋闆、電(dian)磁溢流(liu)閥控制(zhi)蓋闆及(ji)電磁閥(fa)雙級調(diào)壓閥控(kòng)制蓋闆(pǎn)。
集成塊(kuai)體為45鋼(gāng)鍛件,結(jie)構布置(zhi)緊湊、設(shè)計合理(li)。先導閥(fá)采用NG6mm電(dian)磁滑閥(fá)共四種(zhǒng),分别為(wei)24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。
三、充液(ye)裝置
充(chong)液裝置(zhi)安裝于(yú)主缸的(de)上端,它(ta)由充液(yè)閥和充(chōng)液油箱(xiang)⭕組成。當(dāng)❗主缸活(huó)塞快速(su)下行時(shi),主缸上(shang)腔形成(chéng)負壓,打(da)開充液(ye)閥的閥(fa)芯,主缸(gang)上腔充(chōng)液,回程(chéng)時主♻️缸(gāng)下腔油(you)液推動(dòng)主閥芯(xin),使主缸(gang)上腔之(zhī)油流回(huí)充液油(yóu)箱,充🈲液(yè)油箱上(shang)設有回(hui)油孔,控(kòng)制充液(ye)油箱的(de)油位。将(jiang)多餘的(de)油流回(huí)主油箱(xiang)以防止(zhi)油液從(cong)充液油(you)箱中溢(yì)出。
上下(xià)行程限(xiàn)位控制(zhi)裝置
上(shàng)下行程(chéng)限位控(kong)制裝置(zhi)安裝于(yu)主機的(de)右側,由(you)支架💜、撞(zhuang)塊、行程(cheng)開關等(deng)組成。支(zhi)架固定(ding)于上橫(héng)梁與工(gōng)⛷️作台的(de)右側面(miàn),撞塊固(gù)定⛷️于滑(hua)塊右側(ce)面,行程(chéng)開關固(gù)定于支(zhi)架上,調(diao)節行程(cheng)開關✌️的(de)位置,可(ke)控制滑(huá)塊☔的運(yun)行位⭐置(zhì)。
四、液壓(ya)系統概(gai)述
(一)概(gai)述
液壓(yā)系統由(you)能源轉(zhuǎn)換裝置(zhi)(泵和油(yóu)缸),能量(liang)調節裝(zhuang)置🚶(各種(zhǒng)閥)以及(ji)能量輸(shu)送裝置(zhi)(油箱、充(chōng)液筒、管(guǎn)路)等組(zǔ)成。借助(zhu)電氣系(xì)統的控(kòng)🏃🏻制,驅動(dong)活動橫(héng)梁,完成(cheng)各✉️種工(gong)藝動作(zuo)循環。
本(ben)機器具(jù)有調整(zhěng)和半自(zì)動兩種(zhǒng)方式可(kě)供選擇(ze)。調整方(fang)式比較(jiao)㊙️簡單,用(yòng)手按一(yī)下所需(xu)動作按(an)鈕即可(kě)得到相(xiang)應💰的動(dong)作,放手(shou)後立即(ji)停止。半(ban)自動操(cāo)作為按(an)壓工作(zuo)按鈕使(shǐ)活動橫(heng)梁自動(dòng)的完成(chéng)一個工(gong)藝動作(zuò)循環。
(二(er))液壓原(yuán)理說明(ming)
1、 接通電(diàn)源,啟動(dòng)電機,各(ge)電磁閥(fá)處在中(zhong)位,泵卸(xiè)荷。
2、 上滑(hua)塊快速(sù)下行:YV1、YV3、YV4通(tōng)電可實(shi)現滑塊(kuai)快速下(xià)行動作(zuo),YV1通
1、 接通(tōng)電源,啟(qi)動電機(jī),各電磁(cí)閥處在(zài)中位,泵(beng)卸荷。
2、 上(shang)滑塊快(kuài)速下行(háng):YV1、YV3、YV4通電可(kě)實現滑(hua)塊快速(sù)下行動(dong)作,YV1通電(dian),插件C1關(guan)閉,泵出(chu)油口和(hé)回油口(kǒu)切斷,系(xi)統升壓(ya),YV4通電使(shǐ)插件C2打(da)開系統(tong)壓力油(yóu)進入主(zhǔ)缸上腔(qiang),YV3通電,使(shǐ)插件C3打(dǎ)開,主缸(gāng)下腔的(de)油快速(su)排回油(you)箱,滑塊(kuai)依靠自(zì)重實現(xiàn)快速下(xia)行。
3、 上滑(huá)塊慢速(sù)壓制:當(dang)上滑塊(kuai)觸動行(hang)程開關(guan)時,YV3失電(diàn),同時YV2通(tong)電,使下(xia)腔的壓(ya)力處在(zài)一個由(you)調壓蓋(gai)闆中閥(fa)F17調定,從(cong)而下腔(qiang)排油減(jiǎn)慢,滑塊(kuài)轉為慢(man)速下行(hang),并接觸(chù)工件加(jiā)壓。
4、 保壓(yā):滑塊工(gōng)作行程(cheng)完畢,觸(chu)動下限(xian)位開關(guān),使滑塊(kuai)卸壓回(hui)程完🔴成(chéng)壓制動(dòng)作,或者(zhe)缸内壓(ya)力升高(gao),由保壓(ya)延時繼(ji)電器調(diao)定,完成(cheng)🐕定壓壓(yā)制動作(zuo)。
5、卸壓:下(xia)限位開(kai)關發訊(xùn)或者延(yán)時斷電(diàn)器發訊(xun),轉入卸(xie)壓,此時(shi)YV1、YV2、YV5通電,泵(beng)轉入工(gōng)作,YV5通電(diàn)使電磁(cí)閥的P與(yǔ)B口通,打(da)開充液(yè)閥開始(shǐ)卸壓。A與(yu)O口通,從(cong)而插件(jian)C4開啟,系(xì)統壓力(lì)油進入(ru)主缸下(xià)腔,YV2通電(dian),使下腔(qiāng)的壓力(lì)被調壓(ya)蓋闆中(zhong)閥F17調定(dìng)一個低(dī)壓,此調(diào)定的壓(ya)力隻能(néng)打開充(chong)液閥,而(er)不能使(shǐ)滑塊回(hui)程,從而(ér)避免了(le)高壓卸(xiè)壓的沖(chong)擊。
6、滑塊(kuài)回程:當(dang)主缸上(shang)腔的壓(yā)力卸到(dao)零後,YV2失(shi)電,由延(yán)時斷電(diàn)器控制(zhì),從而使(shi)下腔的(de)壓力變(bian)換為🔴由(yóu)調壓🛀蓋(gai)闆中閥(fá)F16調定的(de)回程壓(ya)力,使滑(huá)塊回程(cheng)。當滑塊(kuai)接觸到(dao)上限位(wei)☁️開關後(hòu),電磁閥(fa)失電,滑(hua)塊停止(zhi)。
7、頂缸頂(ding)出
當滑(huá)塊回程(cheng)後手動(dòng)按下頂(ding)缸頂出(chū)按鈕,此(cǐ)時YV1、YV6通電(dian)。插件 C5、C6、C7系(xi)統壓力(li)油進入(rù)頂缸下(xia)腔,同時(shí)頂缸上(shàng)腔的油(yóu)回👉油箱(xiang)。即實現(xiàn)頂缸頂(ding)出。
8、頂缸(gang)退回
當(dang)頂缸把(ba)工件頂(dǐng)出後,手(shǒu)動按下(xià)退回按(àn)鈕,電磁(cí)閥YV1、YV7通電(diàn)。插件 C5、C8打(dǎ)開,系統(tong)壓力油(yóu)進入頂(dǐng)缸上腔(qiāng);同時頂(ding)缸下腔(qiang)之油進(jìn)入油箱(xiang),即實現(xian)頂缸退(tuì)回動作(zuò)。
至此,實(shí)現一次(ci)壓制、頂(ding)出動作(zuo)。
五、電氣(qi)系統概(gài)述
(一)概(gai)述
本機(jī)電器采(cǎi)用三相(xiàng)交流380V、50HZ電(dian)源,控制(zhi)電器電(diàn)壓為交(jiao)流220V。電壓(ya)是通過(guò)控制變(bian)壓器得(dé)到的。另(lìng)外,電磁(ci)閥動作(zuò)👈電路為(wéi)交流220V。
本(běn)機設有(yǒu)專用的(de)電器控(kòng)制箱。安(ān)裝在主(zhu)機右前(qian)側。控制(zhi)🎯箱面闆(pan)上設有(yǒu)時間繼(ji)電器、選(xuǎn)擇開關(guan)、控制按(àn)鈕、信💞号(hào)燈等,可(kě)✊實現對(dui)壓🐆機的(de)集中控(kong)制。同時(shí)可通過(guo)各種指(zhǐ)示燈随(sui)時掌握(wo)壓機🌈的(de)工作✏️情(qing)況。電氣(qi)控制箱(xiāng)内部裝(zhuāng)有電源(yuan)開關、自(zi)動開關(guan)、交流接(jiē)觸器、熱(rè)繼電器(qi)、中間繼(ji)電器、變(biàn)壓器等(děng)控制電(dian)路。
考慮(lǜ)到接線(xian)和維修(xiū)的方便(bian),本機還(hái)設有兩(liǎng)個分線(xian)器,另😘外(wai)㊙️安裝于(yu)主機和(he)動力機(jī)構附近(jìn)。
(二)電力(lì)驅動裝(zhuang)置及容(róng)量
本機(ji)油泵的(de)驅動電(dian)機其型(xing)号規格(gé)如下:
Y180L-4(B5) 37KW 1470轉(zhuan)/分
本機(ji)控制電(dian)路的電(diàn)液動滑(huá)閥和電(diàn)動滑閥(fá)是由交(jiāo)🔅流濕式(shì)電🌏磁閥(fá)推動的(de)。電磁閥(fá)數量為(wéi)7個,動作(zuò)電壓為(wéi)交流220V。
本(ben)設備電(diàn)氣數據(ju)主要電(dian)氣參數(shù):
總功率(lü):37KW
電壓:380V
相(xiàng)數:3
頻率(lü):50HZ
設備防(fang)護等級(jí):IP44
備注:
1.接(jiē)受非标(biao)定制。
2.以(yǐ)上參數(shu)作為參(can)考,如有(you)更改不(bú)另行通(tōng)知。

廠家(jia)直銷各(gè)種:液壓(ya)機、油壓(yā)機、壓力(lì)機、單柱(zhu)液壓機(ji)、雙柱液(yè)壓機、四(sì)柱液壓(ya)機、六柱(zhu)液壓機(ji)、八柱液(yè)壓機、龍(long)門液壓(ya)機、框架(jia)式液壓(yā)機、伺服(fú)液壓機(ji)、成型液(ye)⁉️壓機、C型(xing)液壓機(ji)、打包液(ye)壓機、熱(re)壓成型(xing)液壓機(jī)、多工位(wei)液壓機(jī)、鹽磚液(yè)壓機、防(fáng)盜門液(yè)壓機、校(xiào)正液壓(yā)機、壓裝(zhuāng)液壓機(jī)、粉末液(ye)壓機💚、封(fēng)頭液壓(ya)機、包邊(biān)液壓機(ji)、數控液(ye)壓機🚶、剪(jiǎn)闆機、折(shé)彎機、卷(juan)闆機、沖(chòng)床、激光(guang)切割機(ji)、數控機(ji)床等。
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