一、龍門(men)數控火焰(yan)切割機基(ji)本配置

4、技術指(zhǐ)标

5、工作條(tiao)件

6、機械(xiè)精度

導軌(gui)的安裝精(jīng)度：

a.  主導軌(guǐ)的直線度(du)       ±0.2mm/m

b.  主導軌的(de)縱向水平(píng)度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二(er)導軌之間(jiān)的平行度(dù)   <±2mm/軌距

機器(qì)精度：

a.  縱向(xiàng)有效行程(chéng)    > 标稱尺寸(cun)20mm

b.  橫向有效(xiào)行程    > 标稱(chēng)尺寸10mm

c.  直線(xian)定位精度(dù)    ±0.3mm/m

d.  直線重複(fú)精度    ±0.3mm/m   GB誤差(chà)≤±0.5mm；

e.  割炬行程(chéng)        ≤250mm QB（出廠标準(zhun)）誤差≤±0.3mm

f.  切割(ge)速度        設定(ding)速度的±5%

g.  割(gē)炬升降精(jing)度    ±0.5 mm

7、技(ji)術文件

8、随機備(bèi)件

9.産品介(jie)紹

1）機械部(bù)分

整機外(wai)型設計簡(jiǎn)潔。

橫梁采(cai)取直線導(dǎo)軌方式。

橫(héng)梁采用箱(xiāng)式結構龍(lóng)門式機架(jià)，焊接後進(jìn)行振動時(shi)🔴效處理💋，以(yǐ)消除内應(yīng)力，使之在(zài)長年使用(yòng)中不發生(sheng)變形。

機械(xie)傳動系統(tong)全部采用(yong)精密滾動(dong)軸承和加(jia)工精度為(wéi)國标7級的(de)精密齒輪(lun)與齒條的(de)齧合。

驅動(dong)系統采用(yòng)的行星減(jiǎn)速器，其輸(shu)入、輸出誤(wù)差僅‼️16弧分(fèn)，同時，在♌橫(heng)向、縱向齒(chǐ)輪傳動結(jié)構中，增加(jiā)了自動補(bu)償間隙的(de)裝置，使之(zhi)💞傳動結構(gou)能準确執(zhí)行數🈚控系(xì)統發出的(de)指令。

主動(dong)端梁：縱向(xiàng)軌道夾緊(jin)裝置采用(yong)自動導向(xiang)結構❓，不采(cai)🤟用偏心輪(lun)夾緊結構(gòu)，靠自動導(dǎo)向結構的(de)彈簧力，使(shǐ)其在兩根(gen)軌道結合(he)🐕處的行走(zǒu)平穩，不會(hui)産生💁夾緊(jin)輪偏緊、偏(pian)松現象。

所(suo)有在設備(bei)外觀能見(jian)到的鋼結(jie)構件、螺釘(dìng)，均采用發(fa)黑或鍍鉻(ge)處理。

2）控制(zhì)部分

彩色(se)液晶顯示(shì)器

全中文(wén)操作界面(mian)

在加工中(zhōng)可進行任(ren)意加工軌(gui)迹返回

具(jù)有自動穿(chuān)孔功能

可(ke)返回任意(yi)切割起點(dian)位置

加工(gong)中可随時(shí)調整切割(gē)速度

輸入(ru)方式：手動(dong)數據輸入(ru)、U盤輸入

自(zi)動診斷檢(jiǎn)驗操作準(zhun)備狀态和(hé)程序完整(zheng)性

完善的(de)火焰、等離(lí)子切割機(jī)控制接口(kou)及操作界(jie)面

10.安裝調(diào)試、環保驗(yan)收等方面(miàn)采取的技(jì)術和組織(zhi)措施

1）縱向(xiàng)導軌的安(ān)裝

縱向導(dǎo)軌出廠前(qian)已經作過(guo)必要的連(lian)接調整，因(yin)此縱向導(dǎo)軌安裝時(shí)必須按導(dao)軌上的标(biāo)記進行對(dui)應連接。導(dao)軌安裝時(shi)，齒👌條均向(xiàng)外。

導軌安(an)裝時，既要(yao)保證每列(liè)導軌的直(zhi)線度和水(shuǐ)平度，還要(yao)保證兩列(liè)導軌的中(zhōng)心距和相(xiàng)互水平。兩(liǎng)列縱向導(dǎo)軌的中心(xīn)距與橫向(xiàng)跨度一緻(zhi)。

相應調整(zheng)附件随機(ji)配備，其結(jié)構和調整(zhěng)原理如圖(tu)1-2所示。

圖中(zhong)件6與基礎(chu)上相應墊(nian)闆焊接，件(jian)2與件6為一(yī)整體，件1用(yòng)于調整⭐導(dao)軌的高低(di)與水平，件(jian)5用于調整(zhěng)導軌的中(zhong)心距和直(zhi)線🤞度，調⛱️整(zheng)結束，擰🤞緊(jin)螺母3經件(jian)4壓緊導軌(gui)。

2）間隙調整(zhěng)及平衡配(pèi)重

切割機(jī)的間隙包(bao)括導向間(jiān)隙、平衡間(jian)隙和傳動(dong)間隙三個(ge)部🌈分。設備(bei)安裝調試(shì)時，需要對(dui)隙均進行(háng)調整。同時(shí)在使用一(yī)段時間後(hou)，還需要對(dui)間隙進行(hang)一次調整(zheng)。

3）導向間隙(xi)調整

導向(xiang)間隙，指兩(liang)導向滾輪(lún)與前導軌(gui)兩導向側(cè)面的間隙(xi)。有橫向滑(huá)架（或割炬(jù)拖闆）對橫(heng)向前導軌(guǐ)(或橫梁)的(de)導向間隙(xì)和縱向滑(huá)架對縱向(xiang)前導軌的(de)導🛀向間隙(xì)。

導向間隙(xì)過大，會影(ying)響X方向與(yǔ)Y方向的垂(chui)直度和移(yí)動精度。用(yong)手輕輕轉(zhuan)動前導⭐軌(guǐ)兩側🍉的導(dao)向滾輪，即(jí)可感覺到(dào)導向間隙(xi)的💋大小。

在(zai)每一對導(dǎo)向輪中，其(qí)内側導向(xiang)輪采用偏(piān)心軸方式(shì)🚶‍♀️安裝，在其(qi)上方有供(gòng)調整的軸(zhóu)伸端。轉動(dòng)該偏心軸(zhou)，即可調整(zhěng)導向間🈚隙(xi)。調整時，切(qiē)忌将導向(xiàng)滾輪過緊(jǐn)地壓向道(dào)軌側面，一(yī)般采用輕(qing)輕轉動偏(piān)心軸，當感(gan)覺到導向(xiang)滾輪壓到(dao)道軌側面(miàn)時，再反🙇🏻轉(zhuan)一小角度(dù)，使其有一(yi)很小的間(jian)隙，然後将(jiang)偏心軸鎖(suǒ)緊。

縱向滑(huá)架對縱向(xiang)前導軌有(you)兩對導向(xiang)輪，因而也(ye)有兩個調(diao)🌏整偏心軸(zhóu)。

橫向滑架(jia)對橫向前(qian)道軌的導(dǎo)向，與縱向(xiang)滑架對縱(zòng)🚩向前道軌(gui)的導向結(jié)構上類似(si)，調整方法(fa)也一緻。

4）平(ping)衡間隙的(de)調整

縱向(xiang)滑架經支(zhi)撐滾輪和(hé)平衡滾輪(lun)作用到縱(zong)向後導軌(guǐ)上，夾住後(hou)導軌的上(shang)、下道軌面(mian)，以保證X道(dao)軌的水平(ping)位置。兩滾(gun)輪對上、下(xià)道軌面的(de)間隙，稱為(wei)平衡🏒間隙(xì)。為調整平(ping)衡間隙，平(ping)衡滾輪也(ye)是經一偏(piān)心🏃‍♀️軸固定(ding)。轉動該偏(piān)心💘軸，即可(ke)調整平衡(heng)間隙。其調(diao)整方☂️法及(ji)注意事項(xiàng)👅與導向🛀間(jian)隙類似。

5）傳(chuan)動間隙的(de)調整

切割(gē)機X及Y方向(xiang)的移動，均(jun1)是電機經(jīng)齒輪及齒(chǐ)輪齒條傳(chuán)動來♌實🈚現(xian)的，其傳動(dong)原理如圖(tú)1-3所示（有的(de)X方向采用(yong)行星傳動(dòng)）。圖中齒條(tiáo)分别固定(dìng)在縱向前(qian)導軌與橫(heng)向前導軌(guǐ)⭐上。

傳動系(xì)統是否間(jiān)隙較大，從(cong)運行噪音(yin)即可判斷(duan)。傳動間隙(xi)，在設備使(shǐ)用一段時(shí)間後，應進(jin)行一次調(diào)整。

傳動箱(xiang)内小齒輪(lún)與電機輸(shu)出軸固聯(lian)在一起，大(da)齒輪經軸(zhou)在傳動箱(xiang)上定位。因(yīn)此，傳動箱(xiang)内齒輪傳(chuan)動間隙的(de)調整，可松(song)開電機對(duì)傳動箱的(de)固定，将電(dian)機與小齒(chi)輪一起向(xiàng)大齒輪方(fang)向靠緊後(hòu)再固緊即(ji)可。調整時(shi)，以消除間(jian)隙🥰為目的(de)，但不能使(shǐ)齒輪與齒(chǐ)輪👅靠得太(tai)緊。

傳動箱(xiāng)分别與橫(héng)向滑架和(hé)縱向滑架(jia)固定。齒輪(lun)與🐕齒條🚶的(de)間隙調整(zhěng)，可松開傳(chuán)動箱在滑(huá)架上的固(gù)定螺栓，将(jiāng)整個傳動(dòng)箱向齒條(tiao)靠緊後再(zài)固緊即可(ke)。同樣，調整(zheng)時以消除(chu)間隙為目(mu)的，不能使(shǐ)齒輪與齒(chǐ)條靠得太(tài)緊。

可以用(yòng)劃線的方(fāng)式來檢查(cha)間隙.用圖(tu)闆、圖紙和(he)鉛筆，劃出(chū)如圖1-4所示(shi)的圖形，假(jiǎ)設BC為X正方(fang)向，且線段(duan)CD與線段EF長(zhang)度一緻，由(you)圖可以看(kàn)出，線段CD是(shì)在正走了(le)線段AB之後(hou)☔再走的線(xian)段，因而其(qí)長度不會(hui)受到縱向(xiàng)間隙的影(ying)，而線段EF則(zé)有從正走(zǒu)之後再反(fan)向走出的(de)線段⛱️，因而(ér)其長🔞度會(hui)受到間隙(xi)的影響。亦(yi)即如果🍓線(xiàn)段FG不能與(yǔ)線段BC很好(hǎo)的重合，則(ze)說明✨系統(tǒng)存在有Y方(fang)向的傳動(dòng)間隙。

切割(ge)機使用前(qián)，須向縱向(xiang)與橫向傳(chuán)動箱中加(jia)入适量💞機(jī)油。同時，每(mei)三個月檢(jiǎn)查一次油(you)面高度，每(mei)年更🔴換一(yī)次機🛀🏻油。傳(chuan)動箱⭐蓋闆(pǎn)上有一個(ge)M12加油螺栓(shuān)，卸開該螺(luo)栓，從螺孔(kǒng)中向機箱(xiāng)中加入潤(run)滑機油，然(rán)❓後再将螺(luó)栓擰上即(ji)可。油面高(gāo)度以大齒(chi)輪侵在油(yóu)中為♉準。

聯(lián)接氧氣和(hé)乙炔氣管(guan)。連結處接(jie)頭尺寸與(yǔ)一般手用(yòng)割🧑🏽‍🤝‍🧑🏻炬接頭(tóu)一緻。

當縱(zong)向切割範(fàn)圍較大時(shi)，對進氣管(guan)和供電電(diàn)纜，需♉采用(yòng)高❤️架拖引(yǐn)的方式，使(shǐ)氣管和電(diàn)纜在一定(ding)高度的位(wei)置前後移(yí)動，如圖1-5示(shi)。縱向滑梁(liáng)一般用10#。

安(an)裝界面劃(hua)分：

甲方負(fù)責切割機(ji)基礎(含工(gōng)字鋼)、切割(gē)平台、壓縮(suō)空氣、電源(yuán)電纜等準(zhǔn)備。

乙方負(fù)責指導安(ān)裝、免費調(diào)試及現場(chǎng)培訓并提(ti)供♍割台圖(tú)紙。