液壓(yā)機械設備(bei)常見的破(po)壞形式主(zhǔ)要包括摩(mó)擦副的磨(mo)損和局部(bù)破壞（拉傷(shāng)、電擊傷、壓(yā)坑等）。對于(yu)磨損件的(de)修複，傳統(tong)🎯的修複方(fāng)☀️法包括：機(ji)械加⭕工修(xiū)理法（如修(xiu)理尺寸法(fa)、附加零💞件(jian)法、局部更(geng)換😄法等）、焊(hàn)接修理法(fǎ)（堆焊、補焊(hàn)☁️、釺焊等）和(hé)電鍍修理(lǐ)法（低溫鍍(dù)鐵、鍍鉻）等(deng)。對于結構(gòu)💋簡單的零(líng)部件也可(ke)以采用熱(re)噴塗（熱✍️噴(pen)焊）修複技(ji)術。對于重(zhòng)要❗零部件(jiàn)的局部破(po)🐅壞（如液壓(ya)活塞杆、油(you)缸的拉傷(shāng)、電擊傷、壓(yā)坑等🚶），采用(yong)上述維修(xiu)方法常常(cháng)👅是費工、費(fei)時、費料甚(shen)♊至無法修(xiu)複。

以(yǐ)下我们機(ji)床小編主(zhǔ)要介紹一(yi)些局部破(pò)壞的修理(lǐ)方法👌，并詳(xiang)細說明每(měi)種方法的(de)優缺點。

一、焊修(xiu)技術的優(you)缺點

對于局部(bù)損傷，常用(yòng)的焊修方(fang)法包括補(bu)焊、堆焊、釺(qian)㊙️焊🐪等，每一(yī)種焊修方(fang)法都有其(qí)自身的特(te)點和不足(zú)。

1．補焊修複(fu)

焊接(jie)技術用于(yu)修複零部(bu)件的局部(bù)缺陷時稱(cheng)之為補焊(hàn)。補💚焊❤️的zui大(da)特點是施(shi)工簡便、修(xiū)複成本低(di)、時間短。補(bu)焊時應根(gen)據材🥰質的(de)種類選用(yong)恰當的補(bǔ)焊材料和(hé)補焊工藝(yì)。對于普通(tong)碳素鋼，應(ying)根🔞據材質(zhi)的碳當量(liang)（而不是含(hán)碳量）确定(dìng)補焊㊙️方法(fǎ)。對于不鏽(xiu)鋼、鑄鐵、鋁(lǚ)及鋁合金(jin)應的補焊(hàn)應特别注(zhù)意材質的(de)性能和工(gong)件的使用(yòng)環境，做到(dao)基體問題(ti)具體分析(xi)，把握⭐好焊(han)前處理、施(shi)焊、焊後處(chù)理方法及(jí)施工參數(shu)。

既然(rán)補焊是焊(han)接的一種(zhong)特殊形式(shì)，在施焊過(guo)程中不🈲可(ke)避免地會(hui)在焊修部(bù)位形成熔(rong)池（産生局(jú)部高溫），從(cóng)熔池到工(gōng)🐪件本體之(zhī)間的不均(jun)勻加熱必(bi)然造成焊(han)區及熱影(yǐng)響區産🌏生(sheng)熱應力，導(dao)緻焊修件(jiàn)變形、裂紋(wen)（如鑄鐵件(jian)、高碳鋼件(jian)**口等）、局部(bu)硬化、相組(zǔ)織變化、疲(pi)勞性能下(xià)降等缺陷(xiàn)。焊修過程(cheng)中還會導(dao)緻熔池及(ji)熔池附近(jin)産生氣孔(kong)🌏、相變、機械(xiè)性能降低(di)等問✔️題。因(yin)此，用補焊(han)方法修複(fu)局部缺🍉陷(xian)，常常是一(yi)種不得已(yǐ)✌️而為之✊的(de)選擇。

2．釺焊(han)修複

為了降低(di)焊修時的(de)施焊溫度(dù)，人們使用(yong)熔點較低(di)的焊料進(jìn)👣行熱熔焊(han)—人們常稱(cheng)之為釺焊(han)。補焊與釺(qiān)焊的zui大不(bu)同之處在(zài)于♻️釺焊時(shi)在工件上(shàng)不形成熔(rong)池，在釺焊(hàn)過程中熔(róng)✊化的隻是(shi)釺料（釺料(liao)的熔㊙️點較(jiào)低），基體并(bing)未真正熔(róng)化，利用釺(qian)料熔化後(hòu)的🔱浸潤作(zuò)用粘附基(jī)體并在釺(qiān)焊部位形(xing)成修複層(céng)。如果釺料(liao)、焊劑選擇(ze)恰當，釺料(liào)與基體間(jian)的微擴散(sàn)有助與提(tí)高釺焊層(céng)與基體間(jian)的結合強(qiang)度。因此，與(yǔ)熔化焊相(xiàng)比，釺焊時(shí)工件🈚的熱(re)影響小，零(ling)💃🏻件很少🏃‍♀️變(biàn)形，機械性(xing)能也不會(huì)受到太大(da)的影響。目(mù)前，很多人(ren)采用釺焊(han)—電刷鍍複(fú)合修複技(jì)術修補壓(ya)坑，具體方(fāng)法是先釺(qiān)焊錫－铋合(he)金釺料（釺(qiān)料熔點135～140℃），經(jīng)刮研後再(zai)刷鍍一層(céng)耐磨鍍層(céng)🌈，從而實現(xian)💯對壓坑的(de)修複。

釺焊的zui大(dà)缺點是焊(han)層軟、強度(du)低，當釺料(liao)或助焊劑(ji)選用不當(dāng)🌈時🌈，釺焊層(ceng)與基體結(jie)合不牢。為(wéi)了提高釺(qian)焊層與基(ji)體的結合(he)力，對于鑄(zhu)造缺陷、易(yi)在金屬表(biǎo)面形成氧(yǎng)化膜🤩的材(cai)料（不鏽鋼(gāng)、鋁及其合(he)金），應在釺(qian)焊之前，先(xiān)🚶刷鍍銅，然(rán)後再釺焊(han)錫－铋合金(jin)。鍍銅的作(zuò)用就是為(wéi)了改善基(jī)材的可釺(qiān)焊性。

3．冷焊(hàn)修複技術(shù)之一（補片(pian)修複技術(shu)）

冷焊(han)（補片）修複(fu)技術是利(li)用電阻焊(hàn)的原理開(kai)發出😘來🔞的(de)一🏒種🈲新型(xíng)維修方法(fǎ)。當基體金(jin)屬和補片(piàn)金屬之間(jian)有較高的(de)接觸電阻(zu)時，脈沖電(diàn)源瞬間輸(shu)出的大電(dian)流💛脈沖所(suo)産生的電(diàn)阻熱♊将金(jin)屬片與基(jī)體粘結在(zài)一起。在單(dān)位面積上(shang)産生的電(dian)脈沖越多(duo)，粘結點越(yue)多，金屬片(pian)與基體的(de)粘結強度(du)越高。這就(jiu)如同傳統(tong)的納鞋底(dǐ)一樣，針線(xiàn)越密，納出(chu)的鞋底越(yuè)結實。由于(yu)補片時隻(zhi)是在電極(jí)接觸部位(wei)🌍出現瞬間(jian)高溫，在補(bǔ)片過程中(zhong)工件本身(shen)不會升溫(wen)，因此熱影(ying)響小。

補片修複(fú)技術的缺(quē)點是，當凹(ao)坑深度遠(yuǎn)高于金屬(shǔ)片😄厚度時(shí)，需要多次(cì)修磨、多次(ci)補修，施工(gōng)效率低下(xià)。因為補片(pian)是局部粘(zhān)結，而不是(shì)整體焊接(jiē)，所以金屬(shǔ)片與基體(ti)間的結合(he)強度不高(gāo)，層間夾雜(za)很多空隙(xi)。另外，由于(yú)補片層與(yǔ)基體之間(jian)♻️無法形成(chéng)一個完美(mei)的整體，所(suǒ)以對冷焊(han)後的工件(jian)進行修磨(mó)時，在基體(tǐ)與補片部(bù)位之間不(bú)能形成平(píng)滑過渡。對(duì)于導電良(liang)好的基材(cái)（銅、鋁等⭐），由(you)于其具有(you)較低的表(biao)面接觸電(dian)阻，無法用(yòng)補片方法(fa)進行維修(xiu)。

4．冷焊修複(fu)技術之二(èr)（氣體保護(hu)熔絲焊修(xiu)複技術）

氣體保(bǎo)護熔絲焊(hàn)修複技術(shu)有時也稱(chēng)之為微弧(hú)冷焊修複(fu)👅技術，它是(shi)在傳統氩(yà)弧焊基礎(chǔ)上開發出(chu)來的一類(lei)新型焊🌈修(xiu)技術。設備(bei)的主要構(gòu)成部分包(bāo)括脈沖電(diàn)源、保護氣(qi)體（氩氣等(děng)惰性氣體(tǐ)✨）和用來填(tián)補🈲缺陷的(de)金☔屬絲。利(li)用焊**産生(sheng)的電弧（電(dian)弧溫度一(yi)般在6000℃以上(shang)）将金屬絲(si)熔化，用⛱️保(bao)護氣體☀️（惰(duò)性氣體）把(ba)熔化的金(jīn)屬液滴吹(chui)射到工件(jian)的局💛部缺(que)陷處，從而(ér)填平工件(jiàn)表面的凹(āo)坑。與一般(ban)意義的氣(qi)體保護焊(han)技術不同(tong)，實施氣體(ti)保護熔絲(si)焊時❓被熔(rong)化的🐉金屬(shu)焊絲，不會(hui)在修📞複部(bu)位形👄成焊(han)接熔池，所(suǒ)以在微弧(hú)冷焊的施(shi)工過程中(zhong)，工件🔴溫升(sheng)小，不會産(chǎn)生明顯的(de)熱影響。氣(qi)體保護熔(rong)絲焊技術(shu)的zui大特點(dian)是焊層與(yǔ)基體結合(he)牢固。

氣體保護(hù)熔絲焊修(xiū)複技術不(bú)足之處是(shi)生産效率(lǜ)低，焊層🌏多(duo)孔，有微觀(guān)缺陷，表面(miàn)粗糙。一般(bān)采用對焊(hàn)👈層修磨後(hou)再刷鍍一(yi)層金屬鍍(dù)層的方法(fǎ)來提高表(biao)面光潔💃🏻度(du)。

5．焊修技術(shu)的共性問(wèn)題

實(shi)際焊修實(shí)踐表明，用(yòng)前面提到(dào)的焊修技(jì)術（軟釺焊(hàn)除外）修複(fú)鍍鉻液壓(yā)支柱（油缸(gang)），在使用過(guò)程中經😍常(chang)出現兩類(lei)質量問題(tí)：

（1）焊區(qū)局部硬化(huà)，很難修平(ping)，焊修部位(wèi)與完好部(bu)位難以🐉實(shi)現㊙️平滑過(guo)渡，使用中(zhong)焊區凸起(qi)部位很容(róng)易刮傷油(yóu)封，在短期(qī)内就會出(chu)現漏油現(xian)象。

（2）即(ji)使焊修部(bu)位與完好(hǎo)部位能夠(gou)實現平滑(hua)過渡，尺寸(cun)🥰精度也符(fú)合要求，當(dāng)時檢測不(bú)出修複質(zhi)量問題。但(dan)是，由于修(xiu)複區（焊修(xiu)區）與完好(hao)區（鍍鉻區(qu)）的材料性(xing)質存在差(chà)異，在使用(yòng)環境中存(cún)在電偶腐(fu)蝕，導緻近(jin)鉻區邊界(jiè)（靠近鍍鉻(ge)層的區域(yu)）因腐蝕而(ér)下陷，使🔞用(yòng)不久便會(huì)♈出現滲油(yóu)現象，随着(zhe)使用時間(jian)的延長，漏(lou)油現象越(yuè)來💃🏻越嚴重(zhòng)。在陰雨🛀🏻、潮(cháo)濕環境中(zhong)工作的油(yóu)缸，這種電(diàn)偶腐蝕現(xian)象很常見(jian)。

二、電(diàn)鍍修複技(jì)術

電(dian)鍍修複技(jì)術是一種(zhong)在低溫條(tiáo)件下恢複(fú)零部件尺(chi)✉️寸的傳統(tǒng)修複技術(shu)，與焊修技(ji)術相比，不(bu)會出現因(yin)局部高溫(wēn)而帶來的(de)種種問題(tí)。電鍍修複(fú)技術是利(li)用電解的(de)原理将鍍(dù)🍓液中的金(jīn)屬離子還(hai)原成金屬(shǔ)原子并沉(chen)積在金屬(shǔ)表面形✉️成(cheng)具有較高(gāo)結合力和(hé)一定厚度(du)的修複層(céng)。雖然電鍍(du)的種類很(hen)多，但是🏃可(kě)以用于修(xiu)複的主要(yào)有兩類，即(jí)低溫鍍鐵(tie)和鍍厚鉻(gè)。由于鍍鉻(gè)時沉積速(sù)度很慢，生(shēng)産效率低(dī)，人們多采(cǎi)用低溫鍍(dù)鐵修複🎯技(jì)術。為了提(ti)高鍍鐵層(ceng)的耐腐蝕(shi)能力和耐(nai)磨性，通常(chang)✊在鍍鐵層(ceng)表面再鍍(dù)一層薄鉻(ge)。對于液壓(yā)杆、油缸這(zhè)類在戶外(wai)工作的部(bù)件，用低🌈溫(wēn)鍍鐵恢複(fú)尺寸，經修(xiū)磨💞後表面(mian)罩鉻是zui常(chang)用的修複(fu)方法。

電鍍法修(xiu)複局部壓(ya)坑的一般(ban)工藝流程(cheng)是：焊修法(fǎ)㊙️填坑 → 機械(xiè)修磨（整體(tǐ)磨光）→ 低溫(wen)鍍鐵 → 機械(xie)修磨（整體(tǐ)磨光）→ 鍍鉻(ge)照面 → 機械(xiè)修磨（磨削(xue)加工至符(fú)合尺寸及(jí)光潔度要(yao)求）

電(diàn)鍍修複法(fǎ)的适合在(zai)專業化的(de)電鍍廠進(jìn)行批量加(jia)工，不适合(he)單件、異型(xíng)件以及野(ye)外現場修(xiu)複。

三(sān)、電刷鍍修(xiū)複技術

電刷鍍(du)技術出現(xiàn)後，越來越(yuè)多的維修(xiū)工作者開(kāi)始利用😍電(dian)刷鍍技術(shù)修複液壓(yā)杆、油缸。由(yóu)于電刷鍍(du)維修技💰術(shù)簡便易行(hang)、成本低、生(shēng)産效率高(gāo)、在常溫下(xia)就能實現(xian)修複層與(yǔ)基體🏃‍♂️之間(jiān)的金屬鍵(jiàn)結合，因此(ci)，在㊙️衆多的(de)現代維修(xiu)方法中，電(diàn)刷鍍修複(fú)技術已逐(zhu)漸成為修(xiu)複工程機(ji)械液壓系(xì)統的主要(yào)方法。

西安精藝(yì)達金屬表(biao)面科技工(gong)程技術有(yǒu)限公司環(huan)保、快㊙️速、超(chāo)厚、多功能(neng)JYD系列(lie)刷鍍技術(shu)的超厚刷(shuā)鍍法修複(fú)局部缺陷(xiàn)非常方便(bian)。大量成🔴功(gōng)修複實例(lì)證明，在液(ye)壓杆、油缸(gāng)領域🐕，西安(an)精藝達電(dian)刷鍍技術(shù)已表現出(chu)替代常規(guī)修複技術(shu)的潛力。

1．鍍(dù)鉻液壓缸(gāng)電刷鍍工(gōng)藝流程

機械修(xiū)磨（用電動(dòng)磨頭将缺(que)陷處拓展(zhǎn)至适合鍍(dù)筆良好🤞接(jiē)觸）→ 電淨 → 水(shuǐ)洗 → 去氧化(hua)膜（各種活(huo)化處理）→鉻(gè)面活化 → 鉻(gè)面底鎳 → 水(shui)洗 → 高速厚(hòu)銅填坑（鍍(dù)厚能力3mm以(yǐ)上）→ 機械修(xiū)磨🌈（修磨至(zhì)平滑過渡(du)）→ 電🌈淨 → 水洗(xi) → 鉻面活化(hua) → 鉻面底鎳(nie) → 水🔞洗 → 耐磨(mó)面層 → 水♌洗(xi) → 機械⛱️修磨(mo) → 表面抛光(guāng)。

2．修複工藝(yi)說明

均勻磨損(sun)的液壓缸(gāng)很容易修(xiū)理，比較有(yǒu)效的方法(fa)🛀🏻是先磨💜去(qu)表面的電(diàn)鍍層（主要(yao)是磨去鍍(du)鉻層。如果(guǒ)直接在鍍(du)鉻表面電(dian)鍍，結🔴合力(lì)難以保證(zhèng)。雖然有人(rén)采用陽極(ji)刻蝕的辦(ban)法活化鍍(du)鉻層，但常(chang)常因難以(yi)确保活化(hua)全方位，修(xiū)複可靠性(xing)💋不高），然後(hou)按常規電(dian)💋鍍修複工(gōng)藝進行電(diàn)鍍修複。

3．對(duì)于在工作(zuò)現場出現(xian)的點坑破(po)壞、拉傷、電(diàn)擊傷破壞(huai)、碰傷破壞(huai)等深度大(dà)（毫米級）、面(mian)積小的局(ju)部損壞的(de)修複，不适(shi)合♻️采用👣電(dian)鍍修複法(fǎ)。精藝達快(kuài)速超厚電(dian)刷鍍修複(fú)技術是解(jiě)決這類問(wen)題的☔zui佳選(xuǎn)擇，其工藝(yi)說明如下(xia)：

機械(xie)修磨：用電(dian)動磨頭打(dǎ)磨待修部(bù)位至弧形(xing)平滑過渡(dù)，保證鍍🌂筆(bi)能夠接觸(chu)到凹坑的(de)底部。

電淨：電淨(jing)的作用是(shì)出去工件(jian)表面的油(you)污。為了防(fáng)止油污污(wu)染鍍液，鍍(du)液可能流(liu)過的地方(fang)都應該進(jìn)💁行電淨處(chù)理。電淨的(de)面積可以(yǐ)大一些、次(cì)數可以兩(liǎng)次以上，确(què)保經過此(cǐ)步驟後，工(gong)件上的油(yóu)污能夠徹(chè)底除盡。

活化：液(yè)壓杆的材(cái)質多為經(jing)調質處理(lǐ)的碳素結(jié)構鋼。一般(bān)用2号活化(huà)和3号活化(huà)去除鋼鐵(tiě)表面的氧(yǎng)化膜、滲碳(tàn)體和✌️遊✔️離(lí)碳（過飽和(he)碳）。全能鉻(ge)面活化液(ye)去除鍍鉻(ge)層☔表面的(de)氧化膜。如(ru)果不用鉻(ge)面活化液(yè)處理鍍鉻(ge)面，鉻面上(shàng)的鍍層與(yu)鍍鉻層結(jié)合🏃‍♂️不牢，鍍(dù)後修磨時(shí)難以實現(xian)平滑過渡(du)。使✍️用時毛(máo)糙的邊界(jie)會刮傷油(yóu)封。

鉻(ge)面底鎳：鍍(du)鉻面底鎳(nie)的作用是(shi)在修複部(bù)位刷鍍出(chū)結合🔞牢㊙️固(gu)的底層（其(qí)作用與蓋(gài)樓房打地(di)基的作用(yòng)相似，隻有(you)把地基打(da)牢了，樓房(fáng)才能穩固(gu)），鍍鉻面♌底(dǐ)鎳的時間(jiān)不宜太長(zhang)✍️，以施鍍面(mian)呈均🌍勻的(de)亮白色為(wei)宜。如果🏃🏻‍♂️底(dǐ)層呈灰色(sè)（或暗灰色(se)），應磨去底(di)層，重新🏃🏻進(jin)行鍍前處(chù)🔅理和鍍底(dǐ)鎳工序。

高速厚(hou)銅填坑：液(ye)壓杆的局(ju)部破壞深(shēn)度一般在(zai)0.5~3mm之間，用快(kuai)速超厚高(gao)堆積厚銅(tong)填坑。

機械修磨(mó)：用仿形磨(mó)具修磨刷(shuā)鍍面，按照(zhào)由粗到細(xì)⭐的順序👣修(xiū)磨至平滑(hua)過渡并符(fú)合公差求(qiu)。

鍍耐(nài)磨面層：耐(nài)磨面層是(shì)為了提高(gao)表面硬度(du)和耐腐蝕(shí)性，一般選(xuǎn)用鎳及其(qí)合金作面(miàn)層。因面層(ceng)是覆蓋在(zai)銅層和鉻(ge)👈層之☀️上的(de)，所以在鍍(du)面層之前(qian)，仍需要進(jìn)行鉻面活(huo)化、鉻面底(di)鎳工序。

表面抛(pao)光：表面抛(pao)光的作用(yong)是精修刷(shua)鍍面，用細(xì)砂紙蘸抛(pao)光膏抛磨(mó)刷鍍面，使(shǐ)表面達到(dào)鏡面光澤(ze)。抛光有雙(shuang)重作用：其(qí)一是提高(gāo)密封性能(néng)，其二是防(fang)止磨傷油(yóu)封。

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