1、機器名(míng)稱、數量

450KN 塑料制品(pin)/玻璃鋼/複合材料(liào)熱壓液壓機 1台

2、機(ji)器用途、特點和工(gong)作條件

本液壓機(jī)系專用設備，主要(yao)用于塑料及複合(hé)材料制品的模壓(yā)成型，其配置采用(yong)國内外名牌液壓(yā)電氣元件，所有的(de)零部件和各種儀(yi)表的計量單位全(quán)部采用國際單位(wei)（ISO）标準。

機器使用條(tiáo)件：

工作環境溫度(dù)：10～40℃

動力電源：三相五(wǔ)線制380V

電壓波動範(fan)圍380V±10％

液壓系統使用(yong)介質：YB-N46#抗磨液壓油(yóu)

3、主要技術參數

4、工藝動作

4.1、液(ye)壓機工作方式

本(běn)壓機的工作方式(shì)選擇：有手動、半自(zi)動（單次循環）兩種(zhong)工作📧方式，保壓時(shi)間可通過觸摸式(shì)工業顯示屏設置(zhì)。

4.1.1、手動：在必要安我(wǒ)们鎖滿足的條件(jian)下，按壓相應的按(àn)鈕♋産生相應的動(dòng)作，手松即停，主要(yao)用于機器和模具(jù)的調整，其動作有(you)滑塊下行、回程動(dòng)作；

4.1.2、雙手動單次循(xún)環：雙手按壓下行(hang)按鈕，設備連續完(wan)成進給✊——壓制——保壓(ya)（到設定的壓力或(huo)者位置）——排氣（時間(jian)和次數可以設定(ding)）——回程到位停止，設(she)備完成一次連續(xu)的動作。

4.2、 行程壓力(lì)調整

壓頭采用接(jie)近開關控制行程(cheng)和極限位置。溫度(dù)控🚶制♍通過觸摸顯(xian)示屏設置，可根據(ju)工藝需要靈活設(she)定。

4.3、保壓和補壓

壓(ya)機具有自動補壓(yā)系統，當低于設定(dìng)壓力時，補壓泵自(zì)動啟動🈲，可确保長(zhang)時間壓制（1-10小時）的(de)壓力波動±2％。

5、液壓機(jī)結構

液壓機主要(yào)由主機、液壓系統(tong)、電氣控制系統及(jí)其它輔♌助部件組(zu)成。

5.1、主機

主機為整(zhěng)體框架機身，全鋼(gāng)焊接結構，其結構(gòu)形式是🆚當前當前(qian)成熟、剛性較好的(de)結構，其受力重新(xin)經過了嚴格的經(jīng)典力學計算和富(fu)餘設計，具有足夠(gòu)的強度和剛度。機(ji)身采用優質鋼闆(pǎn)采取二氧化碳氣(qi)體保護焊工藝焊(hàn)接而成，焊縫均勻(yun)一緻，焊後經退火(huo)處理充分消除内(nei)應🧑🏾‍🤝‍🧑🏼力，确保使用中(zhōng)的精度保🐆持性，四(sì)周安裝有透明有(you)機玻璃防護裝置(zhì)，确🔆保安全不會傷(shang)及操作人員，安💋全(quan)門采用氣缸上下(xià)推動。

5.2、外觀

外觀的(de)精細化水平從焊(han)接、打磨、抛光、油漆(qī)等工序嚴格🏃🏻‍♂️控制(zhì),确保焊接均勻一(yi)緻，尖銳棱角倒鈍(dùn)。

5.3、油缸

主油缸的缸(gang)徑活塞杆比率和(he)油泵排量經過合(hé)理配🏃‍♀️置，可以滿足(zu)進給速度的需要(yao)，缸體厚壁無縫管(guan)🐆精镗珩磨而成，内(nèi)壁呈網狀油膜，有(you)利于密封件的❤️潤(rùn)滑，減小磨損。油缸(gāng)密封件采用台灣(wān)頂基公司産💞品，有(you)着優良的密封性(xìng)能和較高的使用(yong)壽命。

5.4、油缸工藝

主(zhǔ)油缸的活塞和導(dao)向套的表面堆焊(hàn)銅，銅層厚度加工(gong)⁉️後不🎯低于3mm,可使摩(mó)擦副表面形成合(hé)理的硬度差，确保(bǎo)油缸穩🔞定的㊙️工作(zuo)性能。活塞杆采用(yòng)45#鋼調質淬火精磨(mo)後，表♊面鍍工程😍硬(yìng)鉻抛光處理🏃，耐蝕(shí)耐磨。

5.5、液壓系統

液(ye)壓系統采用獨立(lì)的油箱，全封閉結(jie)構，布置在主機右(you)🐅側。油👌箱、管路全部(bu)采取嚴格的磷化(huà)防鏽保潔處理以(yi)确保液壓系統的(de)清潔度。

油泵電機(ji)組、空氣濾清器和(hé)控制閥安裝在油(you)箱上平面上，系🙇🏻統(tong)采用高精度的比(bǐ)例流量閥控制，可(ke)以實現在低速狀(zhuang)☎️态下的穩定進給(gei)。油箱的後面安裝(zhuang)帶有溫度顯示🌈的(de)液位計，開有✉️清洗(xǐ)窗和放油孔。

液壓(yā)系統連接中易産(chǎn)生沖擊的地方，采(cǎi)用高壓軟管連接(jie)，避免高壓沖擊産(chǎn)生震動而引起的(de)洩漏和🏃🏻‍♂️鋼管的爆(bao)裂。軟管采用拖鍊(lian)防護。油管進出油(you)箱的💔位置，全部采(cai)用膠圈密封。

6、電氣(qi)系統

6.1、系統概述

壓(ya)機的電氣系統三(sān)相五線制，控制采(cai)用OMRON公司NB系列觸摸(mō)屏、C系列可編程序(xù)控制器（以下簡稱(chēng)PLC)結合熱電偶、溫控(kòng)儀、固态調功器（以(yi)下簡稱SSR為）主控單(dān)元💋，對壓機的各種(zhong)報警信号、安全保(bao)護開關、限位開關(guan)等與壓機動作實(shí)現程序⁉️聯鎖，經過(guo)處理後對相應的(de)執行元件發出指(zhi)令輸出，實現相應(ying)的動作。PLC輸入、輸出(chu)留有20%的餘量，PLC輸出(chū)加中間繼電器驅(qu)動，繼🔴電器有狀态(tài)指示燈，電氣系統(tong)有獨立的控制櫃(gui),由主控制開關（選(xuan)擇開關，按扭等）發(fa)出的指令，依據行(hang)♊程開關、電接點壓(yā)力表等檢測元件(jiàn)測得的信号，由㊙️PLC發(fā)出各種指令，驅動(dong)各個液壓閥，實現(xiàn)對液壓🎯執行🧑🏽‍🤝‍🧑🏻元件(jian)---油缸的壓力🏃‍♀️、行程(cheng)的控制，完成生産(chǎn)工藝過程。

6.2、觸摸屏(ping)和PLC簡述

觸摸屏作(zuo)為人機對話窗口(kǒu)，負責對PLC及溫控儀(yí)傳來的數據進行(háng)采集、記錄，同時将(jiang)不同配方的工藝(yì)要求寫入PLC及溫控(kong)儀。PLC的配置後使系(xì)統調整💞更加⭐方便(bian)快捷、減少配線，依(yī)托高性能的觸摸(mō)屏大大⛷️提高了系(xi)統的可操作性和(hé)可靠性；觸摸屏可(ke)實現傳感器（位置(zhi)、時間等）可💜即時顯(xiǎn)示🍓設備的整體運(yun)行狀态；各部位閥(fá)體通斷指示、各部(bù)位故障顯🔴示和報(bào)警等。

觸摸屏結合(hé)熱電偶、溫控儀結(jie)合PLC，可實現時間、加(jiā)熱闆溫度、加熱升(sheng)、降溫速率及壓力(lì)🔞曲線等參數❤️數據(jù)進行監測和控制(zhi), 證工件壓制滿足(zú)固化工藝要求。

觸(chu)摸屏還可對以上(shàng)參數進行處理、存(cun)儲、記錄、顯示及打(da)印，并包括操作者(zhe)姓名、工作日期、工(gong)件圖号、系列号🧑🏾‍🤝‍🧑🏼等(deng)管理信息。

本機設(shè)計有手動操作方(fāng)式，當自控系統出(chu)現故障時，可轉換(huàn)手動操作（包括在(zài)壓制過程中出現(xian)故障情況），完成零(líng)件㊙️的全部工藝流(liu)程。

操作台元件電(diàn)壓DC24V，所有元件及導(dao)線有标識，為機打(dǎ)、清晰、不易擦洗，設(she)備主體處的電器(qi)元件均有永久性(xìng)标識。

設備電氣櫃(gui)上安裝三相插座(zuo)兩個。

6.3、溫度控制

塑(sù)料材料的熱模壓(ya)成型過程，其熱闆(pan)和模具是一個升(shēng)🤩溫🌈—保持—降溫的過(guò)程。

升溫采用電加(jia)熱的方式，具有上(shàng)下模加熱功能0-250℃，加(jia)熱厚度不小于55mm,功(gōng)率不小于3KW，加熱原(yuan)價采用三相星形(xíng)接⛹🏻‍♀️法，溫度誤差控(kòng)制在2度，連續工作(zuò)15小時，機體溫度不(bú)會超過50度。

通過觸(chù)摸屏可以實現溫(wen)度、保壓時間顯示(shi)，壓力遠程調節🆚閥(fá)控🔞制，具有壓力自(zì)動補償功能，

加熱(rè)闆硬度HRC50-55.

6.4、标識

所有(yǒu)元件及導線有标(biāo)識，為機打，清晰不(bú)易擦洗，設🧑🏾‍🤝‍🧑🏼備主體(tǐ)處的⛷️電器元件均(jun1)有永久性标識。

6.5、防(fang)護和接地

設備電(dian)源線行走由橋架(jia)加蓋槽防護，設備(bèi)具有總接地保護(hu)。

7、設(she)備安全保護措施(shī)

7.1、操作面闆和控制(zhì)櫃上急停按鈕: 發(fā)生異常時，按“急停(tíng)”按🈲鈕,包括🚶‍♀️設備動(dong)作、電機均停止運(yùn)行。壓機設有兩個(ge)急停🤞按鈕, 電氣🔆櫃(gui)上一個,另外一個(gè)設在操作🌈區域附(fu)近。“急停”為帶黃色(se)外圈的蘑菇頭按(àn)鈕。

7.2、雙手按鈕操作(zuò)。在操作面闆上半(ban)自動單次時，必須(xū)雙手同時按下“工(gong)作”按鈕才能開始(shi)工作。雙手按鈕距(jù)離大于300mm。

7.3、 滑塊極限(xiàn)行程位置均設有(yǒu)行程限位保護開(kai)關。

7.4、液壓系統設置(zhì)了兩級液壓安全(quán)閥，确保設備不超(chao)載工🌂作。

7.5、配備三色(se)報警燈，可實現設(she)備運行的狀态與(yǔ)報警。

8、易損件、備件(jian)：

8.1、随機附件管路及(jí)閥用常規密封圈(quan)

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件(jian)

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具(jù)                            1套

8.4、減震調整墊鐵(tie) 1套

廠家直銷各種(zhong)：液壓機、油壓機、壓(yā)力機、單柱液壓機(jī)、雙柱液壓機、四柱(zhu)液壓機、六柱液壓(ya)✌️機、八柱液壓機、龍(lóng)門液壓機、框架式(shi)液壓機、伺服🏃液壓(ya)🔅機、成型液壓機、C型(xíng)液壓機、打包液壓(ya)機、玻璃鋼熱壓液(ye)壓機，複合材料熱(rè)壓液壓機，塑料制(zhi)品熱壓液壓機，熱(re)壓成型液壓機、多(duō)工位液🛀🏻壓機、鹽磚(zhuan)💞液壓機、防盜門液(ye)壓機、校正液壓機(ji)、壓裝液壓機、粉末(mò)液壓機、封頭🚩液壓(ya)機、包邊液壓機、數(shù)控液壓機等。

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