閉(bi)式液壓數控轉(zhuǎn)塔沖床主要性(xing)能特點

(一)、輪盤(pán)：

1.轉塔輪盤采用(yòng)45#碳結鋼調質、回(hui)火處理;采用專(zhuan)用工㊙️裝夾具⭕進(jìn)🏃‍♀️行成對加工，保(bǎo)證了上下模位(wei)的同軸度，極大(dà)㊙️地延長了模具(jù)的定位精度;采(cai)用薄轉塔鑲嵌(qiàn)式輪盤結構，在(zai)🔆減輕模具輪盤(pan)自身重力的同(tong)時，仍保持長導(dao)📧向結構，保證了(le)模具的導向穩(wěn)🏒定性 。

2.公司配備(bei)大型進口(瑞典(diǎn)海克斯康)三坐(zuo)标測量儀，輪盤(pán)經檢測合格後(hòu)裝配(輪盤定位(wèi)孔分度值其他(ta)測量工具無法(fǎ)檢測💃🏻)。

(二)、自轉工(gong)位(旋轉工位)：采(cai)用渦輪蝸杆傳(chuan)動方式，傳動❄️精(jīng)度高;旋轉工位(wei)由渦輪,蝸杆，傳(chuan)動軸，同步齒輪(lun),齒輪箱等組件(jian)組成，同安裝于(yu)同步齒輪箱的(de)伺服電機直線(xiàn)連接，同步可靠(kào)，傳動精度高，保(bǎo)證了自轉模上(shang)、下刀具的同心(xin)度和同一位置(zhì)度;自轉模上下(xià)模套配有的⛹🏻‍♀️滾(gǔn)動旋轉裝置，減(jiǎn)小了摩擦系數(shu)，較大🔞限度的降(jiàng)低了磨損，延長(zhang)了自轉模的使(shi)用壽命。現有的(de)傳統的自轉模(mó)部套，用同步帶(dai)傳動，傳動環節(jiē)過多，傳動方式(shì)複雜，傳動距離(li)長，加工、安裝工(gōng)藝繁瑣，以緻自(zi)轉模制造安裝(zhuāng)完成以後，積累(lèi)誤差偏大，難以(yǐ)精确控制上、下(xia)自轉模刀具的(de)同一位置度，以(yǐ)緻于造成在沖(chòng)切加工過程中(zhōng)，模具受損嚴重(zhòng)，使用🌈成本過高(gao)，并且不能對薄(báo)型闆材進行沖(chòng)切加工。

(三)、國際(jì)化配套的氣動(dong)元件，保證了整(zheng)機性能的可靠(kao)性。

(四)、采用(yòng)進口大導程滾(gun)珠絲杠、直線導(dao)軌，

(五)、采用萬向(xiang)球、毛刷闆混合(hé)式工作台面，不(bú)僅降低了機床(chuang)工作時的噪音(yīn)和振動，而且對(duì)加工闆材表面(miàn)起了很好的保(bǎo)護♻️作用，可有效(xiào)防止闆材表面(mian)被劃傷;獨特的(de)工作台面防塵(chen)設計結構，即能(néng)防止因間隙過(guo)大造成的撞闆(pǎn)事故，同時起到(dao)對導軌、絲杆的(de)防塵作用✍️;有效(xiào)的防止了因灰(huī)塵、鐵屑落至導(dǎo)軌🔞、絲杆表面，造(zao)💰成的滾珠磨損(sǔn)，有🎯效的延長了(le)導❄️軌、絲杆的其(qí)使用壽命;台面(mian)周邊及部分台(tái)面采用不鏽鋼(gāng)保護，美觀大方(fang)、堅🤩固耐用。數據(jù)線保護☀️拖鍊由(yóu)傳統方式改為(wei)放置機身🐇側面(miàn)，減少工作台縫(féng)隙🛀🏻，防止㊙️刮闆、撞(zhuang)闆。導軌、絲♊杆的(de)裝配，全部用激(ji)光準直儀校正(zheng)，保證每件導軌(guǐ)、絲杆的直線度(dù)和平行度。

(六)、采(cǎi)用 “O”型(閉式)鋼闆(pan)焊接機身，經高(gāo)溫回火處理, 徹(che)底消除焊接🔞産(chan)生的内應力去(qu)除，避免機身變(biàn)形;送料托架采(cai)用一次裝📧夾加(jia)工工藝，避免因(yin)二次裝夾重複(fu)定🥰位産生‼️的平(ping)行度和平面度(du)公差過大造成(chéng)的送料速度不(bu)穩定❤️、損傷導軌(gui)滑塊、絲杆螺母(mu)滾珠;送料托架(jià)外側設有調整(zhěng)螺栓，使得送料(liào)托闆具有微調(diao)功能，解決了因(yīn)使用年限久，所(suǒ)産生的自💜然變(bian)🤟形無法調🔞整的(de)弊🏃‍♀️端。

(七)、焊接件(jiàn)、鑄造件均經過(guò)回火處理，消除(chú)内應力;所有👅機(ji)加工🌂配件，全部(bu)在公司内部加(jiā)工完成(精密部(bu)✏️件全部由⭐加工(gōng)🔴中心完成🧑🏾‍🤝‍🧑🏼)，經檢(jian)測合格後裝配(pèi)，有效的控制了(le)每個部件的加(jia)工精🏃‍♀️度，消除了(le)配件組裝📞過程(cheng)中産生的積累(lei)公差。

(八)、使用浮(fu)動式氣動夾鉗(qián)，夾持力大，送料(liào)平穩;整體式🈲燕(yàn)尾型🤟拖🏃‍♂️闆，剛性(xìng)好，夾鉗移動方(fāng)便，橫梁采用雙(shuang)㊙️導軌設計，送料(liào)穩定、定位準确(què)。

(九)、系統具有自(zì)動夾鉗保護功(gong)能，可在保護區(qū)域内不進行沖(chong)壓,隻作位移運(yun)動，以保證程序(xu)運行的連續性(xìng)。

(十)、采用國内知(zhī)名品牌上市集(jí)團公司南京(埃(āi)爾法)液壓🎯站。該(gāi)液壓站沖壓系(xì)統主要元件均(jun1)采用進口牌品(pin)(詳見液壓♍站配(pei)置表📞);液壓站采(cai)取高、低壓雙級(jí)壓力;沖壓薄闆(pǎn)時雙泵同時工(gong)🏒作，速度快、效率(lǜ)高;沖壓厚闆時(shi)自動切換至高(gāo)壓系統;待機待(dài)機狀态時，由蓄(xù)能器提供壓力(li)，節能效果好;配(pèi)有伺服比例閥(fa)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼(全球頂級品牌(pái)——德國力士樂)，控(kòng)制器、位移傳感(gǎn)器全閉環控制(zhi)☀️，時刻監控沖頭(tóu)位置，控制精度(du)高，可以滿足任(rèn)何沖壓工藝要(yao)求。普通油缸式(shi)液✔️壓站隻有單(dān)級壓力，沖壓時(shi)均用高壓，待機(jī)㊙️時電機滿負荷(hé)💃工作👌，耗能高，電(dian)器、密封損傷元(yuán)🙇🏻件嚴重，極易造(zào)成漏油現象;普(pǔ)通液壓站為開(kai)環設計，隻能靠(kào)位置開關調節(jiē)行程，隻能進行(háng)沖壓，不能💁進行(hang)🐉拉伸等加工工(gōng)藝。

(十一)、自動選(xuǎn)模加工：系統能(neng)自動選擇較合(hé)适的模具去加(jia)工。可進行加工(gong)軌迹和路徑的(de)顯示模拟,如果(guǒ)在💋大闆上套裁(cai)多個零件,可以(yǐ)較大程度的節(jie)約闆材,提♋高材(cai)料的利用率。

(十(shí)二)、輪盤轉模工(gong)位顯示，沖壓時(shí)間顯示、加工量(liang)顯示、模具👅壽命(ming)(沖壓次數)顯示(shi)。

(十三)、機身側面(mian)配有模具存放(fàng)工裝，避免因模(mó)具擺放📱不正規(gui)🔴造成的模具損(sun)傷，有效的保護(hu)了模具，保證了(le)🙇🏻模具的沖壓效(xiao)🔞果，延長了模具(ju)的使用壽命。

西安數控沖(chòng)床産品技術參(can)數