Y32-315四柱式液(yè)壓機

一、 技(jì)術參數

一、四(sì)柱液壓機(jī)主要零件(jian)配套廠家(jiā)

1.液壓系統(tong) 山東濟甯(níng)

2.密封元件(jian) 進口NOK

3.油泵(bèng)                         啟東雙源(yuán)

4.電器元件(jian)                     西門子

性(xìng)能與特點(diǎn)：

本機器适(shi)用于可塑(su)性材料的(de)壓制工藝(yi)，如沖裁、彎(wān)曲翻邊、薄(bao)闆👈拉伸等(deng)。也可從事(shi)于校正、壓(yā)裝、砂輪成(cheng)型、冷擠金(jīn)屬零✂️件成(chéng)型，塑✌️料制(zhì)品及粉末(mo)制品的壓(yā)制成型工(gōng)藝。

本機器(qì)具有獨立(li)的動力機(jī)構和電氣(qì)系統，并采(cǎi)用按鈕🏃‍♀️集(jí)中控制，可(kě)實現調整(zheng)、手動和半(bàn)自動三種(zhǒng)操作方式(shi)。本📐機器♌的(de)工作壓力(lì)、壓制速度(du)、行程範圍(wei)均可根據(jù)工藝需要(yao)進行調整(zhěng)。并能完成(cheng)定壓及定(ding)程成型兩(liang)種工藝方(fāng)式，定壓成(chéng)型‼️之工藝(yì)方式在壓(ya)制後具有(you)保壓和延(yan)時自動🏃‍♀️回(huí)程動作。

二(er)、四柱液壓(ya)機主要結(jié)構概述

本(běn)機器由主(zhu)機及控制(zhi)機構兩大(dà)部分組成(cheng)。通過管路(lù)及電器裝(zhuang)置聯系起(qǐ)來構成一(yi)整體。主機(jī)部分包括(kuò)機身、主缸(gāng)、頂缸及充(chong)液裝置等(děng)組成。控制(zhì)機構包括(kuo)動力機構(gòu)、限程裝置(zhì)、插裝閥集(jí)成系統及(jí)電器操縱(zòng)箱等部分(fèn)組成。現将(jiang)各部分結(jie)構和作用(yong)分述如下(xia)：

（一）、機身

機(jī)身由上橫(heng)梁、活動橫(heng)梁、工作台(tai)、立柱、鎖緊(jǐn)螺母及調(diào)節螺母等(deng)組成，依靠(kao)四個立柱(zhu)作為主架(jià)，上橫梁及(ji)工作台鎖(suǒ)緊🔴螺母緊(jin)固于兩端(duān)。機器精度(du)靠調節螺(luo)母及緊固(gu)于上橫梁(liang)上端之鎖(suo)緊螺母來(lái)調整。滑塊(kuai)與主缸活(huo)塞由連🏃‍♂️接(jie)法蘭和螺(luó)栓連接，依(yi)靠四柱作(zuo)導向上下(xià)♈運動。滑塊(kuài)内🧑🏽‍🤝‍🧑🏻裝有導(dǎo)向套。滑塊(kuai)及工作㊙️台(tái)表面均有(yǒu)T形槽，便于(yu)模具安裝(zhuāng)。尺寸見附(fu)圖

（二）、主缸(gāng)

主缸缸體(tǐ)依靠缸口(kǒu)台肩及大(da)鎖母緊固(gù)于上橫梁(liang)内，活塞下(xià)端用連接(jie)法蘭、螺栓(shuān)與活動橫(heng)梁連接，活(huó)塞頭部之(zhi)🌈材料為鑄(zhu)鐵或鋅基(jī)合金作導(dǎo)向用。活塞(sāi)頭外圓處(chu)裝有方向(xiàng)相反的密(mì)✊封環，内圈(quān)裝有O形圈(quān)，将缸内形(xíng)成上下兩(liǎng)個腔，缸口(kou)部分也裝(zhuang)有密😍封圈(quan)，借㊙️助🛀法蘭(lan)鎖緊，以保(bao)證下腔密(mi)封。

（三）、頂出(chū)缸

頂出缸(gang)裝于工作(zuò)台中心孔(kǒng)内，用鎖緊(jin)母加以固(gù)定，結構與(yǔ)✂️主缸㊙️基本(ben)相同。

（四）、動(dòng)力機構

動(dòng)力機構由(you)油箱、高壓(yā)泵、電機及(jí)插裝閥集(ji)成塊控制(zhi)系統等組(zu)成，它是産(chan)生和分配(pèi)工作油液(yè)，而使主🏃機(ji)實🌍現各💋種(zhong)動作的機(ji)構。油箱為(wei)鋼闆焊接(jiē)件，并設㊙️有(you)清洗窗口(kou)，前端裝有(you)液位液溫(wēn)計便于觀(guan)察油位及(jí)油溫。

1、63YCY14-1B軸向(xiàng)柱塞泵

2、Y180L-4電(dian)機

電機功(gōng)率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插(cha)裝閥集成(chéng)系統

插裝(zhuang)閥由插件(jiàn)、控制蓋闆(pan)、集成塊體(tǐ)和先導控(kong)制閥✊四🔱部(bu)分組🔅成。插(cha)件共有8件(jiàn)，分為A和C型(xing)兩種基本(ben)插件，通徑(jing)均為25mm。控制(zhi)蓋闆共四(si)種，分别為(wei)電磁閥控(kong)制蓋闆、電(dian)磁梭❓閥内(nei)裝式控♈制(zhi)蓋闆、電磁(cí)溢流閥控(kong)制蓋闆及(ji)電磁♊閥雙(shuang)級調壓閥(fa)🈲控制🧑🏽‍🤝‍🧑🏻蓋闆(pan)。

集成塊體(tǐ)為45鋼鍛件(jiàn)，結構布置(zhi)緊湊、設計(jì)合理。先導(dǎo)閥采用NG6mm電(dian)磁滑閥共(gong)四種，分别(bié)為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱(zhu)液壓機充(chōng)液裝置

充(chong)液裝置安(an)裝于主缸(gāng)的上端，它(tā)由充液閥(fa)和充液油(yóu)🌈箱組成🐉。當(dang)主缸活塞(sāi)快速下行(hang)時，主缸上(shàng)腔形成負(fù)壓，打開充(chong)液❤️閥的閥(fá)芯，主缸上(shàng)腔充液，回(hui)程時主👨‍❤️‍👨缸(gang)下腔油液(ye)推🔴動主閥(fa)芯，使主🔞缸(gāng)上腔之油(you)流回充液(yè)油箱，充液(yè)油箱上💚設(she)有回油🏃‍♂️孔(kong)，控制充液(ye)油箱的🔴油(yóu)位。将多餘(yú)的油流回(hui)主油箱以(yi)防止油液(ye)從充液油(you)箱中溢出(chu)。

上下行程(chéng)限位控制(zhi)裝置

上下(xia)行程限位(wèi)控制裝置(zhi)安裝于主(zhu)機的右側(ce)，由支🛀🏻架、撞(zhuang)塊、行程開(kāi)關等組成(cheng)。支架固定(dìng)于上橫梁(liang)與工作台(tai)的右側面(miàn)，撞塊固定(dìng)🌈于滑塊右(you)側面，行程(cheng)開關固定(ding)于🥰支架上(shàng)🏃🏻‍♂️，調節行程(cheng)開關的位(wèi)置，可控制(zhì)滑塊的運(yùn)行位🔞置。

四(sì)、四柱液壓(ya)機液壓系(xì)統概述

（一(yī)）概述

液壓(yā)系統由能(néng)源轉換裝(zhuāng)置（泵和油(you)缸），能量調(diao)節裝置（各(ge)種閥）以及(ji)能量輸送(song)裝置（油箱(xiang)、充液筒、管(guan)路）等組成(chéng)。借助電氣(qì)系統🌈的控(kong)🈲制，驅動活(huó)動橫梁，完(wan)成各😘種工(gong)藝動作循(xun)環。

本機器(qì)具有調整(zhěng)和半自動(dong)兩種方式(shi)可供選擇(ze)。調🐅整方🈲式(shì)比🙇‍♀️較簡單(dan)，用手按一(yi)下所需動(dong)作按鈕即(ji)可得到相(xiàng)應的動作(zuo)，放手後立(lì)即停止。半(bàn)自動操作(zuò)為按壓工(gōng)作按鈕使(shi)活動橫梁(liáng)自🈲動的完(wan)成一個工(gong)藝動作循(xun)環。

（二）液壓(yā)原理說明(míng)

1、 接通電源(yuán)，啟動電機(jī)，各電磁閥(fa)處在中位(wei)，泵卸荷。

2、 上(shàng)滑塊快速(sù)下行：YV1、YV3、YV4通電(dian)可實現滑(hua)塊快速下(xia)行動作，YV1通(tong)

1、 接通電源(yuán)，啟動電機(ji)，各電磁閥(fá)處在中位(wei)，泵卸荷。

2、 上(shàng)滑塊快速(su)下行：YV1、YV3、YV4通電(dian)可實現滑(hua)塊快速下(xia)行動作，YV1通(tong)電，插件C1關(guān)閉，泵出油(you)口和回油(you)口切斷，系(xì)統升壓，YV4通(tong)電使插件(jiàn)C2打開系統(tong)壓力油進(jìn)入主缸上(shang)腔，YV3通電，使(shǐ)插件C3打開(kai)，主缸下腔(qiāng)的油快速(sù)排回油箱(xiang)，滑塊依靠(kao)自重‼️實現(xian)快❓速下行(hang)。

3、 上滑塊慢(màn)速壓制：當(dang)上滑塊觸(chù)動行程開(kāi)關時，YV3失電(diàn)，同時YV2通電(dian)，使下腔的(de)壓力處在(zài)一個由調(diao)壓蓋闆中(zhong)閥F17調定，從(cong)而下腔排(pai)油減慢，滑(huá)塊轉為慢(màn)速下行，并(bing)接觸工件(jian)加壓。

4、 保壓(yā)：滑塊工作(zuò)行程完畢(bi)，觸動下限(xiàn)位開關，使(shi)滑塊卸壓(ya)🏒回程完🔴成(chéng)壓制動作(zuò)，或者缸内(nei)壓力升高(gāo)，由保壓延(yan)時繼電器(qì)調定，完成(chéng)定壓壓制(zhi)動作。

5、卸壓(yā)：下限位開(kai)關發訊或(huò)者延時斷(duàn)電器發訊(xùn)，轉入卸壓(yā)，此時YV1、YV2、YV5通電(diàn)，泵轉入工(gōng)作，YV5通電使(shi)電磁閥的(de)P與B口通，打(da)開充液閥(fa)開始卸壓(yā)。A與O口通，從(cong)而插件C4開(kai)啟，系統壓(ya)力油進入(rù)主缸下腔(qiang)，YV2通電，使下(xià)腔的壓力(lì)被調壓蓋(gai)闆中閥F17調(diào)定一個低(dī)壓，此調定(dìng)的壓力隻(zhi)能打開充(chong)液閥，而不(bu)🛀🏻能使滑塊(kuai)回程，從而(er)避免了高(gāo)壓卸壓的(de)沖擊。

6、滑塊(kuai)回程：當主(zhu)缸上腔的(de)壓力卸到(dào)零後，YV2失電(diàn)，由延時斷(duan)電器控制(zhì)，從而使下(xia)腔的壓力(lì)變換👣為由(you)調🍉壓蓋闆(pǎn)中閥F16調定(dìng)的回程壓(ya)力，使滑塊(kuài)回程。當滑(huá)塊接觸到(dao)上限位開(kai)關㊙️後🥰，電磁(cí)閥失電，滑(hua)塊停止。

7、頂(ding)缸頂出

當(dang)滑塊回程(chéng)後手動按(àn)下頂缸頂(ding)出按鈕，此(ci)時YV1、YV6通電。插(chā)件 C5、C6、C7系統壓(ya)力油進入(rù)頂缸下腔(qiāng)，同時頂缸(gāng)上腔的油(you)回油箱。即(ji)實現頂缸(gāng)頂出。

8、頂缸(gang)退回

當頂(dǐng)缸把工件(jian)頂出後，手(shǒu)動按下退(tui)回按鈕，電(diàn)磁閥YV1、YV7通電(dian)。插件 C5、C8打開(kai)，系統壓力(lì)油進入頂(dǐng)缸上腔；同(tóng)時頂缸下(xià)腔之油進(jin)入‼️油❄️箱，即(ji)實現頂缸(gāng)退回動作(zuò)。

至此，實現(xiàn)一次壓制(zhì)、頂出動作(zuò)。

五、四柱液(yè)壓機電氣(qi)系統概述(shu)

（一）概述

本(ben)機電器采(cǎi)用三相交(jiao)流380V、50HZ電源，控(kong)制電器電(diàn)壓為交流(liu)220V。電壓是通(tōng)過控制變(biàn)壓器得到(dào)的。另外，電(dian)磁閥動作(zuo)電🔴路為交(jiao)流220V。

本機設(shè)有專用的(de)電器控制(zhi)箱。安裝在(zai)主機右前(qián)側。控制箱(xiāng)面闆上設(shè)有時間繼(jì)電器、選擇(ze)開關、控制(zhi)按鈕、信♌号(hào)燈等，可實(shí)現🈲對壓機(jī)的集中控(kòng)制。同時可(ke)通過各種(zhǒng)🏃‍♀️指示燈随(suí)時掌握壓(ya)機的工作(zuò)情況。電氣(qì)控制箱内(nèi)部裝有電(dian)源開關、自(zì)動開關、交(jiao)流接觸器(qì)、熱繼電器(qi)、中間繼電(diàn)器、變壓🈲器(qi)等控制電(diàn)路。

考慮到(dao)接線和維(wei)修的方便(bian)，本機還設(shè)有兩個分(fen)線🔴器，另外(wài)安裝于主(zhu)機和動力(li)機構附近(jin)。

（二）電力驅(qu)動裝置及(ji)容量

本機(jī)油泵的驅(qū)動電機其(qi)型号規格(ge)如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分(fèn)

本機控制(zhì)電路的電(diàn)液動滑閥(fá)和電動滑(hua)閥是由交(jiao)流濕式電(dian)磁閥推動(dong)的。電磁閥(fa)數量為7個(gè)，動作電壓(ya)為交流220V。

本(ben)設備電氣(qì)數據主要(yao)電氣參數(shu)：

總功率：30KW

電(diàn)壓：380V

相數：3

頻(pin)率：50HZ

設備防(fáng)護等級：IP44

備(bèi)注：

1.接受非(fei)标定制。

2.以(yi)上參數作(zuo)為參考，如(ru)有更改不(bú)另行通知(zhī)。