液壓機(jī)用途與特(tè)點
計算機(jī)優化結構(gòu)設計,框架(jià)式結構,簡(jiǎn)單、經濟、實(shi)用。
獨立(li)的電氣控(kong)制系統,工(gōng)作可靠,動(dòng)作直觀,維(wei)修方便。
采(cai)用按鈕集(jí)中控制,具(jù)有點動和(he)半自動操(cāo)作方式
通(tōng)過操作控(kong)制裝置,可(ke)實現定程(chéng)、定壓兩種(zhong)成形工藝(yi),并具有🈚保(bao)壓延時等(deng)功能
滑塊的工(gōng)作壓力、空(kong)載快速下(xia)行和慢速(sù)工進的行(hang)程範圍㊙️均(jun)可根據工(gong)藝需要進(jin)行調整。。
可(kě)選配件
☆ 光(guāng)栅安全保(bǎo)護裝置
☆ 行(háng)程、壓力、時(shí)間觸摸式(shi)顯示屏系(xì)統
☆ 可(ke)編程控制(zhì)器
☆ 沖裁緩(huǎn)沖裝置
☆ 換(huan)模具用浮(fú)動導軌和(he)滾動托架(jià)
☆ 多種形式(shì)移動工作(zuo)台
☆ 液壓系(xi)統加熱、冷(leng)卻裝置
☆ 快速(su)行程沖液(yè)裝置
液壓(ya)機性能與(yǔ)結構概述(shu)
一、液(ye)壓機性能(neng)及結構概(gài)述
1.1、液(ye)壓機機身(shēn)采用框架(jia)式結構:由(you)上橫梁、滑(hua)塊、工作👅台(tái)、立柱、主缸(gang)🐉、液壓動力(lì)系統及電(diàn)器系統等(deng)部 件組成(chéng)。上橫梁、滑(hua)塊☀️和工作(zuò)台采用優(yōu)質鋼闆焊(han)接而成,焊(han)後經高頻(pín)振動消除(chu)焊接應力(li),液壓機的(de)立柱為優(you)質45#
1.2
1.3、液(ye)壓機的工(gong)作台與滑(hua)塊上均有(you)T形槽(cáo),便于用戶(hù)模具安裝(zhuang)。
二、液(yè)壓機的液(yè)壓系統
2.1、液壓系(xì)統裝置在(zai)液壓機的(de)機身右側(ce)。
2.3、液壓機(jī)泵站由油(you)箱、高壓泵(bèng)、電動機、插(chā)裝閥等組(zǔ)成,油箱由(you)鋼闆焊接(jie)。油箱采用(yong)封閉式油(yóu)箱,吸油區(qū)和回油區(qu)分開、油🎯箱(xiāng)設🔞有清洗(xǐ)窗口和放(fàng)油塞,使清(qing)洗、換油方(fāng)便。液壓機(jī)的油泵吸(xī)油口裝有(you)直通式吸(xī)油濾油器(qi),确保油的(de)清🌈潔度,保(bǎo)證了油泵(beng)和💋閥的使(shǐ)用壽命。
2.4、液壓系(xi)統密封可(kě)靠,不滲不(bu)漏。液壓機(ji)主要管路(lù)采用法蘭(lan)連接和抗(kang)震管夾。
三、液壓(yā)機的電氣(qi)控制系統(tǒng)
3.1、獨立(lì)的電氣櫃(gui),内裝空氣(qì)開關、繼電(dian)器等電器(qi)控制系統(tong)。
3.2
3.3、液壓機(ji)設有集中(zhōng)控制面闆(pan),面闆上布(bu)置有必要(yao)的🔞操🤞作按(àn)鈕和選擇(zé)開關。
4.1、液(yè)壓機設有(yǒu)點動、半自(zì)動、自動操作方(fāng)式。
4.2、液(yè)壓機的滑(hua)塊行程有(you)行程控制(zhì)裝置調整(zhěng)。
4.3
5.1、設置急(ji)停按鈕,按(àn)下急停按(àn)鈕,壓力機(ji)立即停電(dian)靜止。
5.2、滑塊在上(shang)、下限位處(chu)均設有限(xiàn)位開關。
5.3、在活塞(sai)式油缸下(xia)腔設置液(yè)壓支撐保(bao)險回路。
液(ye)壓機工作(zuò)環境
6.1、液壓機的(de)電源:三相(xiàng)380v 50HZ
6.2、工作(zuò)環境溫度(du):0~40℃
廠家直銷(xiāo)各種:液壓(ya)機、油壓機(jī)、壓力機、單(dan)柱液壓機(jī)、雙柱液壓(yā)機、四柱液(ye)壓機、六柱(zhu)‼️液壓機、八(bā)柱液壓機(jī)、龍門液壓(ya)機、框架式(shi)液壓機、伺(sì)服液壓機(ji)、成型液✏️壓(ya)機、C型液壓(yā)機、打包液(yè)壓機、防盜(dao)門液壓機(ji)、熱壓成型(xíng)液壓機、多(duō)工位液壓(yā)機、鹽磚液(ye)壓機、校正(zhèng)液壓機👣、壓(yā)裝🐅液壓機(ji)、粉末液壓(yā)機、封頭液(ye)壓機、包邊(bian)液壓✍️機、數(shu)控液壓機(ji)♍、機械壓力(li)機等。
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