一、龍門(mén)數控火焰(yan)切割機基(ji)本配置

4、技術指(zhǐ)标

5、工作條(tiao)件

6、機械(xie)精度

導軌(gui)的安裝精(jing)度：

a.  主導軌(guǐ)的直線度(du)       ±0.2mm/m

b.  主導軌的(de)縱向水平(píng)度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二(èr)導軌之間(jiān)的平行度(dù)   <±2mm/軌距

機器(qi)精度：

a.  縱向(xiàng)有效行程(cheng)    > 标稱尺寸(cùn)20mm

b.  橫向有效(xiào)行程    > 标稱(cheng)尺寸10mm

c.  直線(xian)定位精度(du)    ±0.3mm/m

d.  直線重複(fú)精度    ±0.3mm/m   GB誤差(cha)≤±0.5mm；

e.  割炬行程(cheng)        ≤250mm QB（出廠标準(zhǔn)）誤差≤±0.3mm

f.  切割(ge)速度        設定(dìng)速度的±5%

g.  割(ge)炬升降精(jīng)度    ±0.5 mm

7、技(jì)術文件

8、随機備(bèi)件

9.産品介(jie)紹

1）機械部(bu)分

整機外(wài)型設計簡(jiǎn)潔。

橫梁采(cai)取直線導(dǎo)軌方式。

橫(héng)梁采用箱(xiang)式結構龍(long)門式機架(jià)，焊接後進(jin)行振動📱時(shí)效♋處理，以(yǐ)消除内應(yīng)力，使之在(zài)長年使用(yòng)中不發生(shēng)變形。

機械(xie)傳動系統(tong)全部采用(yong)精密滾動(dòng)軸承和加(jiā)工精度為(wei)國标7級的(de)精密齒輪(lun)與齒條的(de)齧合。

驅動(dong)系統采用(yòng)的行星減(jiǎn)速器，其輸(shu)入、輸出誤(wù)差僅16弧分(fen)💋，同時，在橫(heng)向、縱向齒(chi)輪傳動結(jié)構中，增加(jiā)了自動補(bu)📞償間隙的(de)裝置🏃🏻‍♂️，使之(zhī)傳動結構(gòu)能準确執(zhi)行數控系(xi)統⭐發出的(de)指令。

主動(dong)端梁：縱向(xiang)軌道夾緊(jǐn)裝置采用(yong)自動導向(xiang)結構，不采(cǎi)🌐用偏心輪(lun)夾緊結構(gòu)，靠自動導(dao)向結構的(de)彈簧力，使(shǐ)其在兩根(gen)軌道結合(he)處的行走(zǒu)平穩，不會(hui)産生夾緊(jin)輪偏緊、偏(piān)松現象。

所(suo)有在設備(bei)外觀能見(jian)到的鋼結(jie)構件、螺釘(ding)，均采用發(fā)黑或鍍⛹🏻‍♀️鉻(ge)處理。

2）控制(zhi)部分

彩色(se)液晶顯示(shì)器

全中文(wén)操作界面(mian)

在加工中(zhōng)可進行任(ren)意加工軌(guǐ)迹返回

具(jù)有自動穿(chuan)孔功能

可(kě)返回任意(yì)切割起點(diǎn)位置

加工(gong)中可随時(shí)調整切割(gē)速度

輸入(ru)方式：手動(dòng)數據輸入(rù)、U盤輸入

自(zi)動診斷檢(jiǎn)驗操作準(zhǔn)備狀态和(hé)程序完整(zhěng)性

完善的(de)火焰、等離(lí)子切割機(ji)控制接口(kou)及操作界(jie)面

10.安裝調(diào)試、環保驗(yàn)收等方面(mian)采取的技(jì)術和組織(zhi)措施

1）縱向(xiang)導軌的安(ān)裝

縱向導(dao)軌出廠前(qian)已經作過(guò)必要的連(lian)接調整，因(yīn)此縱💯向🈚導(dǎo)軌🥰安裝時(shi)必須按導(dǎo)軌上的标(biāo)記進行對(duì)應☔連接🐇。導(dao)軌安裝時(shí)，齒條均向(xiang)外。

導軌安(ān)裝時，既要(yào)保證每列(lie)導軌的直(zhí)線度和水(shuǐ)平度⛱️，還🆚要(yào)保🙇🏻證兩列(lie)導軌的中(zhong)心距和相(xiang)互水平。兩(liǎng)列💋縱向導(dao)軌的中心(xīn)距與橫向(xiàng)跨度一緻(zhi)。

相應調整(zheng)附件随機(ji)配備，其結(jié)構和調整(zheng)原理如圖(tu)1-2所示。

圖中(zhong)件6與基礎(chu)上相應墊(nian)闆焊接，件(jian)2與件6為一(yi)整體，件1用(yòng)于調💋整導(dǎo)軌的高低(dī)與水平，件(jian)5用于調整(zheng)導軌的中(zhong)心距和直(zhi)線度，調整(zheng)結束，擰緊(jǐn)螺母3經件(jian)4壓緊導軌(guǐ)。

2）間隙調整(zhěng)及平衡配(pèi)重

切割機(ji)的間隙包(bao)括導向間(jiān)隙、平衡間(jian)隙和傳動(dòng)間隙三♉個(ge)部分。設備(bèi)安裝調試(shì)時，需要對(dui)隙均進行(hang)調整。同時(shi)在使用一(yī)段時間後(hòu)，還需要對(dui)間隙進行(hang)一次調整(zhěng)。

3）導向間隙(xi)調整

導向(xiàng)間隙，指兩(liang)導向滾輪(lún)與前導軌(guǐ)兩導向側(cè)面的間隙(xì)。有橫向❓滑(hua)架（或割炬(ju)拖闆）對橫(heng)向前導軌(guǐ)(或橫梁)的(de)導向間隙(xi)和縱向滑(huá)架對縱向(xiàng)前導軌的(de)導向間隙(xì)。

導向間隙(xì)過大，會影(ying)響X方向與(yu)Y方向的垂(chui)直度和移(yí)動精度。用(yong)手輕輕轉(zhuǎn)動前導軌(guǐ)兩⭐側💋的導(dao)向滾輪，即(jí)可感覺到(dào)導向間隙(xi)的㊙️大小。

在(zài)每一對導(dao)向輪中，其(qi)内側導向(xiàng)輪采用偏(pian)心軸方式(shi)安裝，在其(qí)上方有供(gòng)調整的軸(zhóu)伸端。轉動(dòng)該偏心軸(zhou)，即🈲可調整(zheng)導向間隙(xì)。調整時，切(qie)忌将導向(xiang)滾輪過緊(jǐn)地壓向道(dao)軌側面，一(yi)般采用輕(qīng)輕轉動偏(piān)心軸，當🤞感(gǎn)覺到導向(xiang)滾輪壓🌂到(dao)道軌側面(mian)時，再反轉(zhuǎn)一小角度(du)，使其有一(yi)很小的間(jian)隙，然後将(jiāng)偏心軸鎖(suo)緊。

縱向滑(hua)架對縱向(xiang)前導軌有(you)兩對導向(xiàng)輪，因而也(ye)有兩💯個調(diao)整偏心軸(zhou)。

橫向滑架(jia)對橫向前(qián)道軌的導(dao)向，與縱向(xiàng)滑架對縱(zong)向前🔅道軌(gui)的導向結(jie)構上類似(si)，調整方法(fǎ)也一緻。

4）平(píng)衡間隙的(de)調整

縱向(xiàng)滑架經支(zhi)撐滾輪和(he)平衡滾輪(lún)作用到縱(zong)向後導軌(gui)上，夾住後(hou)導軌的上(shàng)、下道軌面(mian)，以保證X道(dao)軌的水平(píng)位置。兩滾(gun)輪對上、下(xia)道軌面的(de)間隙，稱為(wei)平🚶衡間隙(xì)。為調整平(ping)衡間隙，平(píng)衡滾輪也(ye)是經一偏(pian)心軸固定(dìng)。轉㊙️動該🐉偏(pian)心♈軸，即可(kě)調整平衡(heng)間隙。其🚶‍♀️調(diao)整方法及(jí)注意事項(xiang)👈與導向⭐間(jiān)隙類似。

5）傳(chuán)動間隙的(de)調整

切割(gē)機X及Y方向(xiang)的移動，均(jun)是電機經(jīng)齒輪及齒(chǐ)輪齒條傳(chuan)動來實現(xiàn)的，其傳動(dòng)原理如圖(tú)1-3所示（有的(de)X方向采用(yong)行星傳動(dòng)）。圖中齒條(tiao)分别固定(ding)在縱向前(qian)導軌與橫(héng)向前導軌(gui)上。

傳動系(xi)統是否間(jian)隙較大，從(cong)運行噪音(yin)即可判斷(duàn)。傳動間隙(xi)，在設備使(shi)用一段時(shí)間後，應進(jin)行一次調(diào)整。

傳動箱(xiang)内小齒輪(lún)與電機輸(shū)出軸固聯(lián)在一起，大(dà)齒輪經軸(zhóu)在傳動箱(xiang)上定位。因(yin)此，傳動箱(xiāng)内齒輪傳(chuán)動間隙的(de)調👅整，可📧松(sōng)開電機✨對(dui)傳動箱的(de)固定，将電(dian)機😍與小齒(chi)輪一起向(xiang)大齒輪方(fāng)向靠緊後(hou)🙇‍♀️再固緊即(ji)可。調整時(shi)，以消除間(jian)隙為目的(de)，但不能使(shi)齒❄️輪與齒(chi)輪✉️靠得太(tài)緊。

傳動箱(xiāng)分别與橫(heng)向滑架和(he)縱向滑架(jià)固定。齒輪(lun)與齒條的(de)間隙調整(zheng)，可松開傳(chuan)動箱在滑(hua)架上的固(gu)定⭐螺栓，将(jiāng)整個傳動(dong)箱向齒條(tiáo)靠緊後再(zai)固緊即可(kě)。同樣，調整(zheng)時以消除(chu)間隙🈲為目(mu)的🔴，不能使(shi)🍓齒輪與齒(chǐ)條靠得太(tài)緊。

可以用(yong)劃線的方(fang)式來檢查(chá)間隙.用圖(tú)闆、圖紙和(he)鉛筆，劃出(chu)如圖1-4所示(shi)的圖形，假(jiǎ)設BC為X正方(fāng)♊向，且線段(duàn)CD與線段EF長(zhang)度一緻，由(yóu)圖可以看(kan)出，線段CD是(shi)在正💯走了(le)線段AB之後(hou)再走的線(xiàn)段，因而其(qí)長度不會(hui)受到縱向(xiang)間隙的影(yǐng)，而線段EF則(ze)有從正走(zou)之後✉️再反(fan)向走出的(de)線段，因而(er)其長度會(huì)受到間隙(xi)的影響。亦(yì)即如果線(xiàn)段FG不能與(yu)🌐線段BC很好(hǎo)的🚶‍♀️重合，則(ze)說明⭕系統(tǒng)存在有👄Y方(fang)向的傳動(dòng)間隙。

切割(gē)機使用前(qian)，須向縱向(xiàng)與橫向傳(chuan)動箱中加(jia)入适量機(ji)油。同時，每(měi)三個月檢(jiǎn)查一次油(you)面高度，每(mei)年更換一(yī)次機油。傳(chuan)動箱蓋闆(pan)上有一個(gè)M12加油螺栓(shuan)，卸開該螺(luó)栓，從螺孔(kǒng)中向機箱(xiāng)中加入潤(run)滑機油，然(ran)後🍉再将螺(luó)栓擰上即(ji)可。油面高(gāo)度以大齒(chǐ)輪侵在油(yóu)🔆中為準。

聯(lian)接氧氣和(he)乙炔氣管(guan)。連結處接(jie)頭尺寸與(yǔ)一般手用(yong)💜割炬接頭(tóu)一緻。

當縱(zong)向切割範(fàn)圍較大時(shi)，對進氣管(guan)和供電電(diàn)纜，需采用(yòng)高🥰架拖引(yin)的方式，使(shi)氣管和電(dian)纜在一定(dìng)高度❤️的位(wèi)🌈置前後移(yi)動，如圖1-5示(shi)。縱向滑梁(liang)一般用10#。

安(ān)裝界面劃(hua)分：

甲方負(fu)責切割機(ji)基礎(含工(gong)字鋼)、切割(gē)平台、壓縮(suo)空氣、電源(yuán)電纜等準(zhǔn)備。

乙方負(fu)責指導安(an)裝、免費調(diao)試及現場(chǎng)培訓并提(tí)供割台圖(tu)紙。