液壓剪闆機的(de)剪切過程淺析

液(yè)壓剪闆機金屬剪(jiǎn)闆一般都經過彈(dàn)性變形、塑性變形(xing)、裂🧡紋産生和滑移(yí)擴展、斷裂分離等(děng)幾個階段。剪闆後(hòu)斷裂面上有明顯(xian)🍓的圓角區、光亮帶(dài)、失穩斷裂區等斷(duan)裂特征。

液壓剪闆(pǎn)機在剪闆中彈性(xìng)變形階段是指動(dong)剪刃與闆料發生(sheng)♋接觸後，闆料在力(lì)的作用下發生變(bian)形🚩，這一階段的變(bian)形為彈性變形，此(ci)時，作用力還沒有(you)達到材料的屈服(fú)極限。随着剪闆力(li)的🈲增大，當應力💛超(chāo)過材料的屈服極(jí)限時，材料開始進(jin)人塑性變形⛹🏻‍♀️階段(duan)。由于動、靜剪刃處(chù)的剪闆速度和受(shou)力大小都不相同(tóng)，所以闆😘料剪闆斷(duan)面附⛷️近的塑性變(biàn)形情況也不相同(tóng)，在刃尖處會産生(sheng)應力、應變集中，此(ci)處的❓材料首先發(fa)生屈服，形成剪闆(pan)塌角。剪闆😄時動剪(jian)刃處的材料向下(xià)彎曲，靜剪刃處的(de)材料向上翹起。軸(zhou)向間隙越大，産生(sheng)的彎曲力矩越大(dà)，闆料的上翹現象(xiàng)越嚴重，産生的塌(tā)角越大。采用套筒(tong)剪闆并保持間隙(xi)值很小，可以在很(hěn)大⁉️程度😍上限制闆(pan)料上翹和坯料彎(wān)曲，而采用液壓夾(jiá)緊剪闆時，基本消(xiao)除了被剪材料的(de)移動🚶‍♀️自由度，完全(quan)限制了闆料的上(shang)翹和坯料的彎曲(qu)。這樣剪闆斷面處(chù)剪應力沒有發生(sheng)變🔱化，而🍉剪闆斷面(mian)處的壓應力減小(xiǎo)，塑性變形減小，闆(pǎn)料扭曲也減❗小。剪(jian)闆機剪刃繼☂️續向(xiàng)下運動，造成壓應(yīng)力急劇增大，此區(qu)域的材料沿剪刃(rèn)運動方⭐向的變形(xing)加劇🏃🏻，嚴重滑移，裂(liè)紋開始形成。當上(shàng)、下剪刃處形成的(de)裂紋彙合後，闆料(liào)斷裂分離⭐。液壓剪(jian)闆🏃‍♀️機夾緊剪闆時(shí)，被🏃🏻剪區材料呈多(duo)向受壓狀态，裂紋(wen)基本沿直線擴展(zhǎn)，提高了闆料的斷(duàn)面質量。

液壓剪闆(pan)機剪闆時各階段(duàn)的受力不同造成(chéng)剪闆後🌏的闆料斷(duàn)面存在不同剪切(qiē)特征帶，一般情況(kuàng)下，剪闆斷面主要(yào)🛀是圓角區、光亮帶(dài)和失穩斷裂面。圓(yuán)🔅角區是作用在🧑🏾‍🤝‍🧑🏼闆(pan)料上的剪闆壓力(li)和💋因剪闆壓力形(xing)成的彎♊曲力矩共(gong)同作用使刃口附(fu)件🙇🏻的材料在力的(de)作用下發生塑性(xìng)變形而形成的。尤(you)其當動、靜⭐剪刃間(jiān)的軸向間隙大或(huo)剪闆速度低時，圓(yuán)角特征十分明顯(xian)💛。當動剪刃切入🌈材(cai)料後，在塑性變形(xing)和彎曲力矩引起(qi)的過材料的抗拉(lā)極限時就會發生(shēng)失穩斷裂而😍形成(chéng)失穩斷裂面。

液壓(yā)剪闆機分析可知(zhī)，采用徑向完全夾(jia)緊剪闆時，在☔夾緊(jǐn)力的作用下，彎曲(qǔ)和上翹現象得到(dao)一定的消除，使剪(jian)闆區材料處于多(duō)向受壓狀态，限制(zhì)剪闆區尤其是刃(rèn)口處材料的塑性(xing)變形，減🔞小圓角區(qu)和失穩斷裂面的(de)出現，提高斷面💚質(zhì)量。

廠家直銷各種剪(jian)闆機、機械剪闆機(jī)、電動剪闆機、液壓(yā)🔴剪闆🥰機、液🌂壓擺式(shì)剪闆機、液壓閘式(shì)剪闆機、數控剪闆(pan)機等系列産品。

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