鋼(gang)筋籠滾焊機代(dai)替人工加工、将(jiang)複雜且人工難(nan)以操作的加工(gōng)🔱工藝簡單化，鋼(gang)筋籠制作中在(zài)人工輔🛀助基礎(chǔ)上實現主筋上(shang)料、箍筋調直纏(chan)繞、箍筋與主筋(jin)焊接等工序自(zi)動完成的自動(dong)化生産裝備，極(jí)大提高加工效(xiao)率和産品品質(zhì)，且較老産品優(you)化了多個重要(yao)結構，使其更加(jiā)合理且成本大(da)幅降低，設備✂️更(gèng)有市場競📧争力(li)。

● 大盤部分靈活(huo)的模圈及十字(zi)筋安裝設計，據(jù)不同㊙️的🔴樁🌈基規(guī)格靈活更換， 經(jīng)濟适用;

● 固定盤(pan)旋轉、移動盤部(bu)分行走及旋轉(zhuan)、由一台 P 和 3 台變(biàn)🐕頻🏃器來設定，

要(yào)求電機同步，保(bao)證了成品籠子(zi)的整體尺寸;

● 可(kě)完成樁基直徑(jìng) 400mm-2500mm 樁基單主筋單(dan)箍筋、雙箍筋單(dan)主筋🏒，以及雙主(zhǔ)筋雙箍筋的焊(hàn)接工作;

● 固定機(jī)架及移動機架(jià)進行了結構優(you)化，降低主機重(zhòng)🏃🏻量，減輕了動力(lì)單元 的負載，從(cong)而可制作目前(qian)較重的鋼筋籠(long)

● 輪緣結構進行(háng)了優化設計，摒(bing)棄之前方鋼冷(lěng)彎後加工⭕的工(gōng)藝，更改為原材(cai)料為高強度的(de)無縫鋼管，經過(guò)精密的冷彎成(cheng)型，之後直接使(shi)用。如此輪緣與(yǔ)💋支撐輥🏃‍♀️的圓面(miàn)接觸，增💰大了接(jie)觸面。使得設備(bèi)運行更加平穩(wen)且，設備運行慣(guàn)量大大降低;

● 鋼(gang)筋籠骨架旋轉(zhuan)的同時由移動(dong)盤拖動向後移(yi)動，盤筋不移動(dòng);

● 鋼筋籠直徑由(you)相同直徑的模(mo)闆精确控制，一(yi)個工程通常需(xu)🌍要 2-7 種模闆;

● 主筋(jin)間距決定于人(rén)工預先在模闆(pan)上布置的，與主(zhǔ)🔱筋根數相同☂️數(shù)量的套管間距(ju);

● 當鋼筋籠直徑(jing)和主筋根數改(gai)變時，需要人工(gong)更換模🆚闆以✉️及(ji)重新布置套管(guǎn)，約需 1 小時;

● 配有(yǒu)多組液壓支撐(cheng)裝置，防止鋼筋(jin)籠因自重而下(xià)垂;

● 配有多組分(fèn)料盤，防止生産(chǎn)過程中主筋錯(cuo)亂;

● 為減輕工人(rén)勞動強度和提(ti)高施工形象，鍊(liàn)條式主筋👌自‼️動(dòng)上料機構和自(zi)動焊接機械手(shǒu)可供用戶選擇(ze)(不💘推薦)。