鋼筋籠滾(gǔn)焊機代替人(ren)工加工、将複(fú)雜且人工難(nan)以操🌐作的加(jiā)工工藝簡單(dan)化，鋼筋籠制(zhì)作中在人工(gong)輔助基礎上(shang)實現主筋💯上(shàng)料、箍筋調直(zhí)纏繞、箍筋與(yǔ)主筋焊接等(deng)工序自動完(wán)成的自動化(hua)生産裝備，極(jí)大提高加工(gōng)效率和産⛹🏻‍♀️品(pǐn)品質，且較老(lao)産品優化了(le)多個重要結(jie)構，使其更加(jiā)合理且成本(ben)大幅降低，設(she)備更有市場(chang)競争力。

● 大盤(pán)部分靈活的(de)模圈及十字(zi)筋安裝設計(ji)，據不同的樁(zhuang)基規格靈活(huó)更換， 經濟适(shi)用;

● 固定盤旋(xuán)轉、移動盤部(bu)分行走及旋(xuán)轉、由一台 P 和(he) 3 台變頻器來(lái)設定，

要求電(dian)機同步，保證(zhèng)了成品籠子(zi)的整體尺寸(cùn);

● 可完成樁基(jī)直徑 400mm-2500mm 樁基單(dan)主筋單箍筋(jin)、雙箍筋單主(zhu)筋，以及雙主(zhǔ)筋雙箍筋的(de)焊接工作;

● 固(gù)定機架及移(yi)動機架進行(háng)了結構優化(huà)，降低主機㊙️重(zhòng)量，減輕了動(dong)力單元 的負(fù)載，從而可制(zhì)作目前較重(zhong)的鋼筋籠

● 輪緣結構(gou)進行了優化(huà)設計，摒棄之(zhi)前方鋼冷彎(wan)後加工的工(gong)藝，更改為原(yuan)材料為高強(qiáng)度的無縫鋼(gang)管❄️，經過精密(mi)的冷彎成型(xing)，之後直接使(shi)用。如此輪緣(yuan)與支撐輥的(de)圓面接觸，增(zēng)大了接觸面(miàn)。使得設備運(yun)行更加平穩(wen)且，設備運行(háng)慣量大♍大降(jiang)低;

● 鋼筋籠骨(gǔ)架旋轉的同(tóng)時由移動盤(pán)拖動向後移(yi)動，盤筋不移(yi)動;

● 鋼筋籠直(zhi)徑由相同直(zhi)徑的模闆精(jīng)确控制，一個(ge)工程通常需(xu)🥵要 2-7 種模闆;

● 主(zhǔ)筋間距決定(dìng)于人工預先(xiān)在模闆上布(bu)置的，與主筋(jīn)根數相✨同數(shù)量的套管間(jian)距;

● 當鋼筋籠(lóng)直徑和主筋(jīn)根數改變時(shi)，需要人工更(geng)換模👨‍❤️‍👨闆以及(jí)♋重新布置套(tao)管，約需 1 小時(shí);

● 配有多組液(yè)壓支撐裝置(zhi)，防止鋼筋籠(lóng)因自重而下(xià)垂;

● 配有多組(zu)分料盤，防止(zhǐ)生産過程中(zhong)主筋錯亂;

● 為(wéi)減輕工人勞(láo)動強度和提(ti)高施工形象(xiang)，鍊條式主筋(jīn)🐪自動上料☀️機(jī)構和自動焊(hàn)接機械手可(kě)供用戶選擇(zé)(不推薦)。