鋼(gāng)筋籠滾焊(han)機代替人(rén)工加工、将(jiang)複雜且人(rén)工難以操(cao)🔞作的加🚩工(gōng)工藝簡單(dān)化，鋼筋籠(lóng)制作中在(zai)人工輔助(zhù)基礎上實(shí)現主筋上(shang)料、箍筋調(diào)直纏繞、箍(gu)筋與主🌈筋(jin)焊接等工(gong)序👄自動完(wán)成的自動(dòng)化生産裝(zhuang)備，極大提(tí)高加工🆚效(xiao)率和産品(pǐn)品質，且較(jiào)老産品🔅優(yōu)化了多個(ge)重要結構(gou)，使其更加(jia)合理且成(cheng)本大幅降(jiàng)低，設備更(gèng)有市場競(jing)争力。

● 大盤(pan)部分靈活(huo)的模圈及(ji)十字筋安(ān)裝設計，據(jù)不同的🏃🏻‍♂️樁(zhuāng)基規格靈(líng)活更換， 經(jīng)濟适用;

● 固(gu)定盤旋轉(zhuan)、移動盤部(bù)分行走及(ji)旋轉、由一(yī)台 P 和 3 台變(biàn)頻器來設(shè)定，

要求電(diàn)機同步，保(bao)證了成品(pǐn)籠子的整(zhěng)體尺寸;

● 可(kě)完成樁基(jī)直徑 400mm-2500mm 樁基(ji)單主筋單(dān)箍筋、雙箍(gu)筋單主筋(jīn)🐅，以及雙主(zhu)💘筋雙箍筋(jīn)的焊接工(gōng)作;

● 固定機(jī)架及移動(dong)機架進行(háng)了結構優(yōu)化，降低主(zhu)機重量，減(jian)輕🤞了動力(lì)單元 的負(fu)載，從而可(kě)制作目前(qián)較重的鋼(gang)筋籠

● 輪緣(yuan)結構進行(háng)了優化設(shè)計，摒棄之(zhi)前方鋼冷(leng)彎後加工(gōng)的工藝，更(geng)改為原材(cái)料為高強(qiáng)度的無縫(feng)鋼管，經過(guò)精密的冷(lěng)彎成型，之(zhi)後直接使(shi)用。如此輪(lún)緣與支撐(cheng)輥的圓面(miàn)接觸，增♻️大(da)了接觸面(miàn)。使得設備(bei)運行更加(jia)平穩且，設(shè)備運行慣(guàn)量大大降(jiang)低;

● 鋼筋籠(lóng)骨架旋轉(zhuan)的同時由(you)移動盤拖(tuō)動向後移(yi)動，盤♋筋不(bu)移動;

● 鋼筋(jin)籠直徑由(you)相同直徑(jing)的模闆精(jing)确控制，一(yī)個工程通(tong)🐆常需要🤞 2-7 種(zhong)模闆;

● 主筋(jīn)間距決定(ding)于人工預(yu)先在模闆(pǎn)上布置的(de)，與主筋根(gēn)數💋相🔴同數(shù)量的套管(guan)間距;

● 當鋼(gang)筋籠直徑(jìng)和主筋根(gen)數改變時(shi)，需要人工(gōng)更換模闆(pǎn)以及重💘新(xīn)布置套管(guǎn)，約需 1 小時(shi);

● 配有多組(zu)液壓支撐(chēng)裝置，防止(zhi)鋼筋籠因(yīn)自重而下(xia)垂;

● 配有多(duo)組分料盤(pán)，防止生産(chan)過程中主(zhu)筋錯亂;

● 為(wei)減輕工人(ren)勞動強度(dù)和提高施(shi)工形象，鍊(lian)條式主筋(jīn)自📐動上料(liào)👉機構和自(zi)動焊接機(jī)械手可供(gong)用戶選擇(zé)(不推薦)。