鋼(gāng)筋籠滾焊(hàn)機代替人(ren)工加工、将(jiang)複雜且人(ren)工難以操(cao)作的💰加🙇🏻工(gong)工藝簡單(dan)化，鋼筋籠(long)制作中在(zài)人工輔助(zhu)基礎上實(shí)現主筋✏️上(shang)料、箍筋調(diào)直纏繞、箍(gu)筋與主筋(jīn)焊接💰等工(gong)序自動完(wán)成的自動(dòng)化生産裝(zhuāng)備，極大提(ti)高加工效(xiao)率和産品(pǐn)品質，且👉較(jiao)老産品💰優(you)化了多🙇‍♀️個(ge)重要結構(gou)🌈，使其更加(jia)合💰理且成(chéng)本大幅降(jiang)低，設備更(geng)有市場競(jìng)争✌️力。

● 大盤(pán)部分靈活(huo)的模圈及(jí)十字筋安(ān)裝設計，據(jù)不同的樁(zhuang)基規格靈(ling)活更換， 經(jīng)濟适用;

● 固(gu)定盤旋轉(zhuan)、移動盤部(bu)分行走及(jí)旋轉、由一(yi)台 P 和 3 台變(biàn)頻器來設(she)定，

要求電(dian)機同步，保(bao)證了成品(pin)籠子的整(zheng)體尺寸;

● 可(ke)完成樁基(jī)直徑 400mm-2500mm 樁基(jī)單主筋單(dān)箍筋、雙箍(gu)筋單主筋(jin)，以🐇及雙主(zhu)㊙️筋雙箍筋(jīn)的焊接工(gōng)作;

● 固定機(ji)架及移動(dòng)機架進行(hang)了結構優(you)化，降低主(zhu)機重量，減(jiǎn)🛀🏻輕了動力(lì)單元 的負(fù)載，從而可(kě)制作目前(qian)較👉重的鋼(gāng)筋籠

● 輪緣(yuán)結構進行(hang)了優化設(shè)計，摒棄之(zhi)前方鋼冷(leng)彎後加工(gōng)🌈的🐅工藝，更(gèng)改為原材(cai)料為高強(qiang)度的無縫(féng)鋼管，經過(guò)♋精密的冷(leng)彎成型，之(zhī)後直接使(shi)用。如此輪(lún)緣與支撐(cheng)輥的圓面(miàn)接觸，增大(da)了接觸面(miàn)。使✍️得設備(bèi)運行更加(jia)平穩且，設(shè)備運行慣(guàn)量大🏃🏻‍♂️大降(jiang)低;

● 鋼筋籠(lóng)骨架旋轉(zhuǎn)的同時由(you)移動盤拖(tuō)動向後移(yi)動，盤♉筋👨‍❤️‍👨不(bu)移動;

● 鋼筋(jin)籠直徑由(you)相同直徑(jìng)的模闆精(jīng)确控制，一(yi)個工程‼️通(tōng)💋常需要 2-7 種(zhong)模闆;

● 主筋(jīn)間距決定(dìng)于人工預(yù)先在模闆(pǎn)上布置的(de)，與主筋✂️根(gen)數🤩相同數(shu)量的套管(guan)間距;

● 當鋼(gang)筋籠直徑(jing)和主筋根(gen)數改變時(shí)，需要人工(gong)更換模闆(pǎn)以及重新(xin)布置套管(guan)，約需 1 小時(shí);

● 配有多組(zǔ)液壓支撐(cheng)裝置，防止(zhǐ)鋼筋籠因(yīn)自重而下(xià)垂;

● 配有多(duō)組分料盤(pan)，防止生産(chǎn)過程中主(zhǔ)筋錯亂;

● 為(wéi)減輕工人(rén)勞動強度(du)和提高施(shī)工形象，鍊(liàn)條式主筋(jīn)自動📱上🏃‍♂️料(liào)機構和自(zi)動焊接機(jī)械手可供(gòng)用戶選擇(ze)(不推薦)。