鋼筋(jin)籠滾焊機代(dai)替人工加工(gōng)、将複雜且人(rén)工難以操作(zuò)的加工工藝(yì)簡單化，鋼筋(jīn)籠制作中在(zai)人工輔助基(ji)礎上實現主(zhu)筋上料、箍筋(jīn)調直纏繞、箍(gu)筋與主筋焊(hàn)接等工序💃自(zì)動完成的自(zi)動化生産裝(zhuang)備，極大提高(gāo)加工效率和(hé)産品品質，且(qie)🈲較老産品優(yōu)化了多個重(zhòng)要結構，使其(qi)更加合理且(qiě)成本大幅降(jiàng)低，設備💋更有(yǒu)市場競争力(lì)。

● 大盤部分靈(ling)活的模圈及(ji)十字筋安裝(zhuang)設計，據不同(tóng)的樁基規💋格(gé)靈活更換， 經(jīng)濟适用;

● 固定(ding)盤旋轉、移動(dòng)盤部分行走(zǒu)及旋轉、由一(yī)台 P 和 3 台變頻(pín)器來設定，

要(yao)求電機同步(bù)，保證了成品(pǐn)籠子的整體(ti)尺寸;

● 可完成(chéng)樁基直徑 400mm-2500mm 樁(zhuāng)基單主筋單(dan)箍筋、雙箍筋(jin)單主筋，以🔆及(ji)雙主‼️筋雙箍(gu)筋的焊接工(gong)作;

● 固定機架(jià)及移動機架(jia)進行了結構(gou)優化，降低主(zhǔ)機重量，減輕(qing)了🏃🏻動力單元(yuán) 的負載，從而(ér)可制作目前(qian)較🤩重的鋼筋(jīn)籠

● 輪緣(yuan)結構進行了(le)優化設計，摒(bing)棄之前方鋼(gāng)冷彎後♍加工(gōng)的工藝💘，更改(gai)為原材料為(wéi)高強度的無(wu)縫鋼管，經過(guò)💜精密的冷彎(wān)成型，之後直(zhi)接使用。如此(ci)輪緣與支撐(cheng)輥的圓面接(jiē)觸，增大了接(jie)觸面。使得設(she)備運行更加(jiā)平穩且，設備(bèi)運✌️行慣量大(da)大降低;

● 鋼筋(jin)籠骨架旋轉(zhuan)的同時由移(yí)動盤拖動向(xiang)後移動🐕，盤筋(jin)㊙️不移動;

● 鋼筋(jīn)籠直徑由相(xiang)同直徑的模(mo)闆精确控制(zhì)，一個工🧑🏾‍🤝‍🧑🏼程通(tong)常需💜要 2-7 種模(mo)闆;

● 主筋間距(jù)決定于人工(gōng)預先在模闆(pan)上布置的，與(yǔ)主筋🏃‍♂️根數相(xiàng)同👣數量的套(tào)管間距;

● 當鋼(gang)筋籠直徑和(hé)主筋根數改(gǎi)變時，需要人(ren)工更換模⛱️闆(pǎn)以及重新布(bù)置套管，約需(xū) 1 小時;

● 配有多(duo)組液壓支撐(cheng)裝置，防止鋼(gang)筋籠因自重(zhòng)而下🈲垂;

● 配有(you)多組分料盤(pán)，防止生産過(guo)程中主筋錯(cuo)亂;

● 為減輕工(gōng)人勞動強度(dù)和提高施工(gōng)形象，鍊條式(shì)主筋自動上(shàng)料機構和自(zi)動焊接機械(xiè)手可供用戶(hu)選擇(不🥵推薦(jiàn))。