鋼(gāng)筋籠滾焊(han)機代替人(rén)工加工、将(jiang)複雜且人(ren)工難以📐操(cāo)🌍作的加工(gong)工藝簡單(dan)化，鋼筋籠(long)制作中在(zài)人工輔🌈助(zhu)基礎上實(shi)現🌐主筋上(shang)料、箍筋調(diào)直纏繞、箍(gu)筋與主筋(jīn)焊接等工(gong)序自動完(wán)成的自動(dòng)化生産裝(zhuāng)備，極大🌈提(tí)高加工✉️效(xiao)率和産品(pin)品質，且較(jiào)老産品優(yōu)化了多個(gè)重要結構(gou)，使其更加(jia)合理且成(cheng)本大幅降(jiang)低，設備更(gèng)有市場競(jing)争力。

● 大盤(pán)部分靈活(huó)的模圈及(jí)十字筋安(an)裝設計，據(ju)不同的樁(zhuang)基☎️規格靈(líng)活更換， 經(jing)濟适用;

● 固(gù)定盤旋轉(zhuǎn)、移動盤部(bù)分行走及(ji)旋轉、由一(yī)台 P 和 3 台變(bian)頻器來設(shè)定，

要求電(diàn)機同步，保(bao)證了成品(pǐn)籠子的整(zheng)體尺寸;

● 可(ke)完成樁基(ji)直徑 400mm-2500mm 樁基(jī)單主筋單(dan)箍筋、雙箍(gu)筋單主筋(jīn)，以及雙⁉️主(zhǔ)筋雙箍筋(jin)的焊接工(gōng)作;

● 固定機(jī)架及移動(dong)機架進行(háng)了結構優(you)化，降低主(zhǔ)機重📱量，減(jiǎn)輕了動力(li)單元 的負(fù)載，從而可(ke)制作目前(qián)較重的⭐鋼(gang)筋籠

● 輪緣(yuan)結構進行(hang)了優化設(shè)計，摒棄之(zhi)前方鋼冷(lěng)彎後加工(gong)的🌈工藝，更(geng)改為原材(cai)料為高強(qiang)度的無縫(feng)鋼管🌏，經過(guo)精密的冷(leng)🈲彎成型，之(zhi)後直接使(shi)用。如此輪(lún)緣與👈支撐(chēng)輥的圓面(mian)接觸，增♈大(da)了接㊙️觸面(miàn)。使✌️得設備(bèi)運行更加(jia)平穩且，設(she)備運行慣(guan)量大大降(jiang)低;

● 鋼筋籠(long)骨架旋轉(zhuan)的同時由(you)移動盤拖(tuō)動向後移(yi)動，盤筋不(bu)移動;

● 鋼筋(jīn)籠直徑由(you)相同直徑(jìng)的模闆精(jīng)确控制，一(yi)個工程通(tōng)常🈲需要 2-7 種(zhong)模闆;

● 主筋(jin)間距決定(dìng)于人工預(yù)先在模闆(pan)上布置的(de)，與主筋根(gen)數相同🈲數(shu)量的套管(guan)間距;

● 當鋼(gāng)筋籠直徑(jing)和主筋根(gen)數改變時(shi)，需要人工(gong)更換模🚶闆(pan)以及重新(xīn)布置套管(guan)，約需 1 小時(shi);

● 配有多組(zǔ)液壓支撐(chēng)裝置，防止(zhǐ)鋼筋籠因(yin)自重而下(xia)垂;

● 配有多(duō)組分料盤(pán)，防止生産(chan)過程中主(zhu)筋錯亂;

● 為(wéi)減輕工人(rén)勞動強度(du)和提高施(shī)工形象，鍊(lian)條式主筋(jīn)自動上料(liào)機構和自(zi)動焊接機(ji)械手可供(gong)用戶選擇(zé)(不推薦)。