鋼筋(jīn)籠滾焊機代替人(ren)工加工、将複雜且(qiě)人工難以操作🤩的(de)加工工藝簡單化(huà)，鋼筋籠制作中在(zài)人工輔助基✌️礎上(shang)實現主筋上料、箍(gu)筋調直纏繞、箍筋(jīn)與主筋焊接等工(gong)序🐅自動完成的自(zì)動化生産裝備，極(ji)大提高加工效率(lǜ)和産品品質，且⛷️較(jiào)老産品優化了多(duō)個重要結構，使其(qi)更加合理且成本(běn)大幅降低，設備更(geng)有市場競🔅争力。

● 大(dà)盤部分靈活的模(mo)圈及十字筋安裝(zhuāng)設計，據不同的樁(zhuāng)基規格靈活更換(huàn)， 經濟适用;

● 固定盤(pán)旋轉、移動盤部分(fen)行走及旋轉、由一(yi)台 P 和 3 台變頻器來(lai)設👉定，

要求電機同(tong)步，保證了成品籠(long)子的整體尺寸;

● 可(ke)完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁(zhuang)基單主筋單箍筋(jin)、雙箍筋單主筋，以(yi)及雙主㊙️筋雙箍筋(jin)的焊接工作;

● 固定(dìng)機架及移動機架(jià)進行了結構優化(huà)，降低主機重量，減(jian)輕了🌈動力單元 的(de)負載，從而可制作(zuo)目前較重的鋼筋(jīn)籠

● 輪(lún)緣結構進行了優(yōu)化設計，摒棄之前(qian)方鋼冷彎後加工(gong)的工藝，更改為原(yuán)材料為高強度的(de)無縫鋼管，經過精(jing)密的冷彎成型，之(zhi)後直接使用。如此(cǐ)輪緣與支撐輥的(de)圓面接觸，增大了(le)接觸面。使得設備(bei)運行更加平穩且(qie)，設備運行慣量大(da)大降低;

● 鋼筋籠骨(gǔ)架旋轉的同時由(yóu)移動盤拖動向後(hòu)移動，盤筋👨‍❤️‍👨不移動(dòng);

● 鋼筋籠直徑由相(xiàng)同直徑的模闆精(jing)确控制，一個工程(cheng)通常需要 2-7 種模闆(pan);

● 主筋間距決定于(yu)人工預先在模闆(pǎn)上布置的，與主筋(jin)根數🤩相🐕同數量的(de)套管間距;

● 當鋼筋(jīn)籠直徑和主筋根(gēn)數改變時，需要人(ren)工更換💋模闆以及(ji)🔴重新布置套管，約(yuē)需 1 小時;

● 配有多組(zǔ)液壓支撐裝置，防(fáng)止鋼筋籠因自重(zhong)而下垂;

● 配有多組(zǔ)分料盤，防止生産(chan)過程中主筋錯亂(luàn);

● 為減輕工人勞動(dòng)強度和提高施工(gōng)形象，鍊條式主筋(jīn)自🔞動上料機構和(he)自動焊接機械手(shou)可供用戶選⭕擇(不(bú)推薦✨)。