鋼筋(jīn)籠滾焊機代替人(rén)工加工、将複雜且(qie)人工難以操作的(de)加工工藝簡單化(huà)，鋼筋籠制作中在(zai)人工輔助基礎上(shang)實現主筋上料、箍(gū)筋調直纏繞、箍筋(jin)與主筋焊接等工(gong)序自動完成的自(zì)動化生💔産裝備，極(jí)大提高加工🌈效率(lǜ)和産😄品品質，且較(jiào)老産品優化了多(duo)個重要結構，使其(qi)更加合理且成本(ben)大🚩幅降低，設備更(geng)有市場競争力。

● 大(da)盤部分靈活的模(mó)圈及十字筋安裝(zhuang)設計，據不同的樁(zhuāng)基規格靈活更換(huàn)， 經濟适用;

● 固定盤(pan)旋轉、移動盤部分(fen)行走及旋轉、由一(yī)台 P 和 3 台變頻器來(lái)設定，

要求電機同(tóng)步，保證了成品籠(long)子的整體尺寸;

● 可(ke)完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁(zhuang)基單主筋單箍筋(jīn)、雙箍筋單主筋，以(yǐ)及🚩雙主筋雙箍筋(jīn)的焊接工作;

● 固定(dìng)機架及移動機架(jià)進行了結構優化(huà)，降低主機重量，減(jiǎn)輕了⛱️動力單元 的(de)負載，從而可制作(zuo)目前較重的鋼筋(jīn)籠

● 輪(lun)緣結構進行了優(you)化設計，摒棄之前(qián)方鋼冷彎後加工(gōng)的工藝，更改為原(yuan)材料為高強度的(de)無縫鋼管，經過🧑🏾‍🤝‍🧑🏼精(jing)密📱的冷彎成型，之(zhi)後直接使用。如此(cǐ)輪緣與支撐輥的(de)圓面💯接觸，增大了(le)接🥵觸面。使😘得設備(bei)運行更加平穩且(qiě)，設備運行慣量大(dà)大降低;

● 鋼筋籠骨(gǔ)架旋轉的同時由(yóu)移動盤拖動向後(hou)移動，盤筋不移動(dòng);

● 鋼筋籠直徑由相(xiàng)同直徑的模闆精(jing)确控制，一個工程(cheng)🌈通常需要❌ 2-7 種模闆(pǎn);

● 主筋間距決定于(yu)人工預先在模闆(pǎn)上布置的，與主筋(jin)🈲根數相💘同數量的(de)套管間距;

● 當鋼筋(jīn)籠直徑和主筋根(gēn)數改變時，需要人(ren)工更換🌍模闆以及(ji)🈲重新布置套管，約(yuē)需 1 小時;

● 配有多組(zǔ)液壓支撐裝置，防(fang)止鋼筋籠因自重(zhòng)而下垂;

● 配有多組(zǔ)分料盤，防止生産(chan)過程中主筋錯亂(luàn);

● 為減輕工人勞動(dong)強度和提高施工(gōng)形象，鍊條式主🍉筋(jīn)自動上料機構和(he)自動焊接機械手(shǒu)可供用戶選擇(不(bú)🆚推薦)。