Y32-500T四(si)柱式液(yè)壓機 技(jì) 術 文 件(jian)
一、 技術(shu)參數
Y32-500T四柱(zhu)式液壓(ya)機技術(shù)參數 |
項 目 | 數 值 | 單 位 | 備 注 |
公稱力(lì) | 5000 | KN |
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回(hui)程力 | 1000 | KN |
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頂出(chu)力 | 1000 | KN |
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液體極(jí)限工作(zuo)壓力 | 25 | mpa |
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滑塊(kuai)極限行(hang)程 | 900 | mm |
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頂出活(huo)塞極限(xiàn)行程 | 350 | mm |
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滑塊(kuai)距工作(zuo)台極限(xian)距離 | 1500 | mm |
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滑塊(kuai)行程速(sù)度 | 快(kuai)下 | 100 | mm/s |
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工作 | 10 |
回程(chéng) | 80 |
頂(ding)出行程(chéng)速度 | 頂出 | 80 | mm/s |
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退回(hui) | 160 |
工(gong)作台有(yǒu)效面積(jī) | 左右(yòu) | 1400 | mm |
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前(qián)後 | 1400 |
機器占(zhàn)地面積(jī) | 左右(you) | 4060 | mm |
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前(qián)後 | 3525 |
電機總(zong)功率 | 37 | KW |
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整機(jī)重量 | 23600 | KG |
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性(xing)能與特(tè)點:
本機(ji)器适用(yong)于可塑(su)性材料(liào)的壓制(zhi)工藝,如(ru)沖裁、彎(wan)✏️曲翻邊(biān)、薄闆拉(lā)伸等。也(ye)可從事(shì)于校正(zheng)、壓裝、砂(sha)輪成型(xing)、冷擠金(jin)屬零件(jiàn)成型,塑(su)料制品(pin)及粉末(mo)制品的(de)壓制成(chéng)型工藝(yi)。
本機器(qi)具有獨(du)立的動(dong)力機構(gòu)和電氣(qì)系統,并(bìng)采用按(àn)👌鈕集中(zhong)🤞控🈚制,可(ke)實現調(diao)整、手動(dong)和半自(zi)動三種(zhong)操作方(fang)💛式。本機(jī)器的工(gōng)作壓力(lì)、壓制速(su)度、行程(chéng)範圍均(jun1)可根據(jù)🌈工藝需(xu)🏃🏻♂️要進行(hang)調整。并(bìng)能完成(cheng)定壓及(ji)定程🔞成(chéng)型兩種(zhong)工藝方(fang)式,定壓(ya)成型之(zhi)工藝方(fang)式在壓(ya)制後具(jù)有保壓(ya)🔴和延時(shí)自動回(huí)程動作(zuo)。
二、主要(yao)結構概(gai)述
本機(ji)器由主(zhu)機及控(kòng)制機構(gòu)兩大部(bu)分組成(cheng)。通過管(guǎn)路及電(diàn)器裝置(zhì)聯系起(qǐ)來構成(chéng)一整體(tǐ)。主機部(bu)分包括(kuò)機身、主(zhu)缸、頂缸(gāng)及充液(ye)裝置等(deng)組成。控(kong)制機構(gou)包括動(dong)力機構(gou)、限程裝(zhuāng)置、插裝(zhuāng)閥集成(cheng)系統及(ji)電器操(cao)縱箱等(děng)部分組(zǔ)成。現将(jiang)各部分(fen)結構和(hé)作用分(fen)述如下(xia):
(一)、機身(shēn)
機身由(you)上橫梁(liang)、活動橫(héng)梁、工作(zuò)台、立柱(zhu)、鎖緊螺(luo)母及調(diào)節👉螺母(mu)等組成(chéng),依靠四(sì)個立柱(zhù)作為主(zhǔ)架,上橫(heng)梁及工(gōng)作台鎖(suǒ)緊螺母(mu)💜緊固于(yu)兩端。機(jī)器精度(du)靠調節(jiē)螺母及(jí)緊固于(yú)上橫梁(liáng)上端之(zhī)鎖緊螺(luó)母來調(diào)整。滑塊(kuài)與主缸(gāng)活塞由(yóu)連接法(fǎ)蘭和螺(luo)栓連接(jie),依靠四(sì)柱作導(dǎo)向上下(xià)運動。滑(huá)塊内裝(zhuang)有導向(xiang)套。滑塊(kuai)及工作(zuò)🔞台表面(mian)均有T形(xing)槽,便于(yú)模具安(ān)裝。尺寸(cùn)見附圖(tú)
(二)、主缸(gāng)
主缸缸(gāng)體依靠(kào)缸口台(tái)肩及大(dà)鎖母緊(jin)固于上(shang)橫梁内(nèi)🔞,活塞下(xia)端🔞用連(lián)接法蘭(lán)、螺栓與(yu)活動橫(héng)梁連接(jiē),活塞頭(tou)部之材(cai)料為鑄(zhu)鐵或鋅(xīn)基合金(jīn)作導向(xiàng)用。活塞(sāi)頭外圓(yuan)處裝有(yǒu)方向相(xiang)🐅反的密(mi)封環,内(nèi)圈裝有(you)O形圈,将(jiang)缸内形(xing)成上下(xia)兩個腔(qiang),缸口部(bù)分也裝(zhuang)有密封(fēng)圈,借助(zhù)♌法蘭鎖(suo)緊,以保(bao)證下腔(qiāng)密封。
(三(san))、頂出缸(gāng)
頂出缸(gang)裝于工(gong)作台中(zhōng)心孔内(nèi),用鎖緊(jǐn)母加以(yǐ)固定,結(jie)構與主(zhu)缸基本(běn)相同。
(四(si))、動力機(ji)構
動力(li)機構由(you)油箱、高(gāo)壓泵、電(dian)機及插(cha)裝閥集(jí)成塊控(kòng)制系❄️統(tǒng)等組💋成(cheng),它是産(chan)生和分(fen)配工作(zuò)油液,而(ér)使主機(jī)實現各(ge)種動作(zuo)的機構(gou)。油箱為(wei)鋼闆焊(han)接件,并(bing)設有清(qing)洗窗口(kou),前端裝(zhuang)有液位(wei)液㊙️溫計(ji)便于觀(guan)察油位(wèi)及油溫(wēn)。
1、160MCY14-1B軸向柱(zhu)塞泵
2、Y180L-6電(dian)機
電機(ji)功率w=37kw;轉(zhuan)速n=970r/min.
3、插裝(zhuang)閥集成(chéng)系統
插(cha)裝閥由(yóu)插件、控(kong)制蓋闆(pan)、集成塊(kuài)體和先(xian)導控制(zhi)閥四部(bù)分組⚽成(chéng)。插件共(gòng)有8件,分(fen)為A和C型(xíng)兩種基(ji)本插件(jiàn),通徑均(jun)為25mm。控制(zhì)蓋闆共(gòng)四種,分(fèn)别為電(dian)磁閥控(kong)制蓋闆(pan)、電磁梭(suo)🔴閥内🐪裝(zhuāng)式控🍓制(zhì)蓋闆、電(dian)磁溢流(liu)閥控制(zhì)蓋闆及(jí)電磁✂️閥(fa)雙級調(diao)壓閥控(kong)制🛀🏻蓋闆(pan)。
集成塊(kuài)體為45鋼(gang)鍛件,結(jié)構布置(zhi)緊湊、設(shè)計合理(lǐ)。先導閥(fa)采用NG6mm電(dian)磁滑閥(fa)共四種(zhong),分别為(wéi)24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。
三、充液(yè)裝置
充(chong)液裝置(zhi)安裝于(yú)主缸的(de)上端,它(tā)由充液(yè)閥和充(chong)液油💞箱(xiāng)😍組成。當(dang)主缸活(huó)塞快速(sù)下行時(shi),主缸上(shàng)腔形成(cheng)負壓,打(dǎ)開充液(yè)閥的閥(fá)芯,主缸(gang)上腔充(chong)液,回程(cheng)時主缸(gāng)下腔油(you)液推動(dong)主閥芯(xin),使主缸(gāng)上腔之(zhi)油流回(hui)充液油(you)箱,充液(ye)油箱上(shàng)設有回(huí)油孔,控(kong)制充🐅液(yè)油箱的(de)油位。将(jiang)多餘🛀🏻的(de)油流回(hui)主油箱(xiang)以防止(zhi)油液從(cong)充液油(you)箱中溢(yì)出。
上下(xià)行程限(xiàn)位控制(zhi)裝置
上(shàng)下行程(cheng)限位控(kòng)制裝置(zhì)安裝于(yú)主機的(de)右側,由(yóu)支架、撞(zhuang)塊、行程(chéng)開關等(deng)組成。支(zhi)架固定(dìng)于上橫(héng)梁與工(gōng)作台的(de)右側面(miàn),撞塊固(gu)定于滑(hua)塊右側(ce)面,行程(chéng)開關固(gù)定于支(zhī)架上,調(diao)節行程(chéng)開關的(de)位置,可(kě)控制滑(hua)塊的運(yun)行位🔴置(zhì)。
四、液壓(yā)系統概(gai)述
(一)概(gài)述
液壓(yā)系統由(yóu)能源轉(zhuǎn)換裝置(zhì)(泵和油(yóu)缸),能量(liàng)調節裝(zhuang)置(各種(zhǒng)閥)以👅及(ji)能量輸(shu)送裝置(zhì)(油箱、充(chong)液筒、管(guǎn)路)等組(zu)成🥰。借助(zhù)電氣💋系(xi)統的控(kòng)制,驅動(dong)活動橫(heng)梁,完成(chéng)各種工(gong)藝動作(zuò)循環。
本(ben)機器具(jù)有調整(zhěng)和半自(zì)動兩種(zhong)方式可(ke)供選擇(zé)。調🚶♀️整方(fang)式比較(jiao)簡單,用(yòng)手按一(yi)下所需(xū)動作按(àn)鈕即可(kě)得到相(xiang)應🧑🏽🤝🧑🏻的動(dong)🙇🏻作,放手(shou)後立即(ji)停止。半(ban)自動操(cāo)作為按(àn)壓工作(zuo)按鈕使(shǐ)活動⛱️橫(héng)梁自動(dong)的完成(cheng)一個工(gong)藝動作(zuò)循環。
(二(er))液壓原(yuan)理說明(ming)
1、 接通電(dian)源,啟動(dòng)電機,各(ge)電磁閥(fá)處在中(zhong)位,泵卸(xie)荷。
2、 上滑(hua)塊快速(su)下行:YV1、YV3、YV4通(tong)電可實(shí)現滑塊(kuai)快速下(xià)行動作(zuò),YV1通
1、 接通(tong)電源,啟(qǐ)動電機(jī),各電磁(ci)閥處在(zai)中位,泵(bèng)卸荷。
2、 上(shàng)滑塊快(kuài)速下行(hang):YV1、YV3、YV4通電可(kě)實現滑(hua)塊快速(sù)下行動(dòng)作,YV1通電(diàn),插件C1關(guān)閉,泵出(chū)油口和(hé)回油口(kǒu)切斷,系(xì)統升壓(ya),YV4通電使(shi)插件C2打(dǎ)開系統(tǒng)壓力油(yóu)進入主(zhǔ)缸上腔(qiāng),YV3通電,使(shǐ)插件C3打(dǎ)開,主缸(gāng)下腔的(de)油快速(sù)排回油(yóu)箱,滑塊(kuai)依靠自(zi)重實現(xiàn)快🔞速下(xia)💰行。
3、 上滑(hua)塊慢速(sù)壓制:當(dāng)上滑塊(kuài)觸動行(hang)程開關(guan)時,YV3失電(diàn),同時YV2通(tong)電,使下(xià)腔的壓(ya)力處在(zài)一個由(yóu)調壓蓋(gài)闆中閥(fa)F17調定,從(cong)而下腔(qiang)排油減(jian)慢,滑塊(kuài)轉為慢(màn)速下行(háng),并接觸(chu)工💚件👈加(jiā)壓。
4、 保壓(ya):滑塊工(gong)作行程(chéng)完畢,觸(chu)動下限(xian)位開關(guān),使滑塊(kuài)卸☎️壓回(hui)🍓程完成(chéng)壓制動(dong)作,或者(zhe)缸内壓(yā)力升高(gao),由保壓(ya)延時繼(jì)💚電器調(diao)定,完成(chéng)👉定壓壓(ya)制動作(zuo)。
5、卸壓:下(xia)限位開(kāi)關發訊(xun)或者延(yán)時斷電(diàn)器發訊(xun),轉入卸(xiè)🥵壓,此時(shí)YV1、YV2、YV5通電,泵(bèng)轉入工(gōng)作,YV5通電(dian)使電磁(cí)閥的P與(yǔ)B口通,打(da)開充液(ye)閥開始(shǐ)卸壓。A與(yǔ)O口通,從(cóng)而插件(jian)C4開啟,系(xì)統壓力(li)油進入(rù)主缸下(xià)腔,YV2通電(diàn),使下腔(qiang)的壓力(lì)被調壓(ya)蓋闆中(zhōng)閥F17調定(ding)一個低(di)壓,此調(diào)定的壓(ya)力隻能(neng)打開充(chong)液閥,而(er)不能🐇使(shǐ)滑塊回(huí)程,從而(ér)避免了(le)高壓卸(xiè)壓的沖(chong)擊。
6、滑塊(kuài)回程:當(dang)主缸上(shang)腔的壓(yā)力卸到(dào)零後,YV2失(shi)電,由延(yan)時斷電(diàn)器控制(zhì),從而使(shǐ)下腔的(de)壓力變(biàn)換為由(yóu)調壓蓋(gài)⚽闆中閥(fa)F16調定的(de)回程壓(yā)力,使滑(huá)塊回程(chéng)。當滑塊(kuài)接觸到(dào)上限位(wei)開關後(hòu),電磁閥(fa)失電,滑(huá)塊停止(zhi)。
7、頂缸頂(dǐng)出
當滑(hua)塊回程(chéng)後手動(dong)按下頂(ding)缸頂出(chū)按鈕,此(ci)時YV1、YV6通電(diàn)。插件 C5、C6、C7系(xi)統壓力(lì)油進入(rù)頂缸下(xia)腔,同時(shí)頂缸上(shàng)腔的油(yóu)回油箱(xiang)。即實現(xiàn)🌏頂缸頂(ding)出。
8、頂缸(gāng)退回
當(dāng)頂缸把(ba)工件頂(ding)出後,手(shǒu)動按下(xià)退回按(an)鈕,電磁(ci)閥YV1、YV7通電(dian)。插件 C5、C8打(dǎ)開,系統(tǒng)壓力油(yóu)進入頂(dǐng)缸上腔(qiang);同時頂(ding)缸下腔(qiāng)之油進(jin)入⛹🏻♀️油箱(xiang),即實現(xiàn)頂缸退(tuì)回動作(zuo)。
至此,實(shi)現一次(cì)壓制、頂(dǐng)出動作(zuò)。
五、電氣(qì)系統概(gài)述
(一)概(gai)述
本機(jī)電器采(cǎi)用三相(xiang)交流380V、50HZ電(dian)源,控制(zhì)電器電(diàn)壓為交(jiāo)流220V。電壓(yā)是通過(guò)控制變(bian)壓器得(dé)到的。另(lìng)外,電磁(cí)閥動作(zuo)🔅電路為(wei)交流220V。
本(běn)機設有(yǒu)專用的(de)電器控(kong)制箱。安(an)裝在主(zhǔ)機右前(qian)側🛀🏻。控制(zhi)箱面闆(pǎn)上設有(you)時間繼(ji)電器、選(xuǎn)擇開關(guan)、控制按(an)鈕、信号(hao)燈等,可(kě)實現對(duì)壓機的(de)集中控(kòng)制。同時(shi)可通過(guò)各種指(zhǐ)示燈随(suí)時掌握(wò)壓機的(de)工作情(qíng)況。電氣(qì)控制箱(xiāng)内部裝(zhuāng)有電源(yuan)開關、自(zì)動開關(guan)、交流☂️接(jie)觸器、熱(re)繼電器(qì)、中間繼(jì)電器、變(bian)壓🏃🏻器等(deng)控制電(dian)路。
考慮(lǜ)到接線(xian)和維修(xiū)的方便(bian),本機還(hai)設有兩(liǎng)個分線(xian)器💚,另💞外(wài)🧑🏽🤝🧑🏻安裝于(yú)主機和(hé)動力機(jī)構附近(jìn)。
(二)電力(li)驅動裝(zhuāng)置及容(róng)量
本機(jī)油泵的(de)驅動電(diàn)機其型(xing)号規格(gé)如下:
Y180L-4(B5) 37KW 1470轉(zhuan)/分
本機(jī)控制電(diàn)路的電(dian)液動滑(hua)閥和電(dian)動滑閥(fa)是由交(jiāo)流濕式(shi)電磁㊙️閥(fa)推動的(de)。電磁閥(fa)數量為(wéi)7個,動作(zuò)電壓為(wéi)交流220V。
本(ben)設備電(diàn)氣數據(jù)主要電(diàn)氣參數(shù):
總功率(lǜ):37KW
電壓:380V
相(xiàng)數:3
頻率(lǜ):50HZ
設備防(fang)護等級(jí):IP44
備注:
1.接(jie)受非标(biāo)定制。
2.以(yǐ)上參數(shù)作為參(cān)考,如有(yǒu)更改不(bu)另行通(tong)知。

廠家(jia)直銷各(ge)種:液壓(ya)機、油壓(ya)機、壓力(li)機、單柱(zhù)液壓機(ji)、雙柱液(ye)壓機、四(si)柱液壓(yā)機、六柱(zhu)液壓機(jī)、八柱液(yè)壓機、龍(long)門液壓(yā)機、框架(jia)式液壓(yā)機、伺服(fú)液壓機(ji)、成型液(ye)壓機、C型(xing)液壓機(jī)、打包液(yè)壓機、熱(re)壓成型(xíng)液壓機(ji)、多工位(wèi)液壓機(ji)、鹽🈲磚液(ye)㊙️壓機、防(fáng)盜門液(ye)壓機、校(xiao)正液壓(ya)機、壓裝(zhuāng)液壓機(jī)、粉末液(ye)壓機、封(fēng)頭液壓(yā)機、包邊(bian)液壓機(ji)、數控液(yè)壓機❓、剪(jiǎn)闆機、折(shé)彎機、卷(juàn)闆機、沖(chong)床、激光(guāng)切割機(jī)、數控機(jī)床等。
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